大型折(shé)彎機
WE67K-2500/12000大(da)型折彎機
2025-12-06 01:19:39
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機床(chuang)主要結構
本機(ji)床由機架、滑塊(kuài)、工作台、油缸、液(ye)壓比例伺服系(xì)統、位置檢測系(xì)統、數控制系統(tong)和電氣系統組(zǔ)裝而成。
本機床(chuáng)傳動結構爲上(shang)動式設計；
主要構件的(de)制造工藝流程(cheng)
鋼闆采購入庫(ku) → 理化檢驗 → 鋼闆(pǎn)表面預處理（防(fang)鏽處理）
→數控火(huo)焰切割下料→切(qiē)削加工各焊接(jiē)結合面→組焊🙇🏻→氣(qi)
體保護焊接→振(zhen)動時效處理→大(dà)型落地銑镗床(chuang)、大型龍門
銑床(chuáng)等機械加工工(gong)序→裝配成品；
機(jī)架采用框架式(shi)結構,全鋼整體(ti)焊接結構，通過(guò)正火及高頻振(zhèn)動時效消除内(nèi)應力，保證機床(chuáng)的整體精度，剛(gang)度，抗扭曲、抗傾(qing)斜能力。加厚的(de)工作台闆、加厚(hou)的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛(gāng)性，因㊙️此折彎時(shi)滑塊、工作台變(bian)形極小，工件直(zhí)線😍度和角度🤞一(yi)緻性。
◆采用大型(xing)落地镗銑床，用(yong)整體一次加工(gong)法，作精密加工(gong),以确保機床整(zheng)體加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸來(lái)控制滑塊的上(shang)下運動。滑塊同(tóng)步機🧡構采用數(shù)控電液伺服控(kòng)制同步，穩定可(ke)靠。
采用荷蘭 DELEM 折(she)彎機專用數控(kòng)系統，來控制Y軸(zhou)（即滑塊的上下(xià)運動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位(wei)置。
◆ 有手動、半自(zi)動方式及全自(zì)動方式。
◆後擋料(liào)裝置具有自動(dòng)退避料及延遲(chi)動作的功能💛。
◆後(hòu)擋料裝置采用(yòng)高性能伺服電(diàn)機及精密滾珠(zhū)絲杆與直線導(dǎo)軌，使X軸傳動定(dìng)位精度及重複(fú)定位精度，有可(kě)靠保證。
◆爲确保(bǎo)工件的加工精(jing)度，特設歐洲先(xiān)進技術數控控(kong)制🛀，自✊動調節機(ji)械拉杆式撓度(dù)補償工作台及(ji)V軸㊙️。
機床液壓系(xì)統
該機床液壓(yā)系統和液壓元(yuan)件是原裝進口(kou)德國BOSCH系♍統，液壓(yā)🏒系統是專爲數(shu)控折彎機研制(zhì)開發的。
該系統(tong)具有如下特點(diǎn)：
1、電液伺服閥組(zǔ)驅動，結構緊湊(cou)，密封性能強，同(tong)步精度高👣，使用(yong)壽命長。
3．采(cai)用德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高壓(yā)泵可承受高壓(yā)，噪音低。
5．液壓系統有超(chāo)負荷溢流安全(quán)保護。
6．油位高度(du)有清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置(zhì)測量系統和液(yè)壓均衡功⛷️能，能(neng)滿足全📧長加工(gōng)的需要。
8．機床可(kě)在額定負荷下(xia)連續工作，液壓(yā)系統無洩漏且(qie)持☔續穩定，精度(dù)高。
9.液壓油冷卻(que)循環系統應能(neng)滿足設備工作(zuo)環境要求。
機床(chuang)滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸），采用(yong)德國Bosch公司折彎(wān)機專用數字閉(bi)環液壓系統（電(dian)-液比例伺服同(tong)步控制系統），該(gai)系統是一種位(wèi)置控制系統，是(shì)由 ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥單元(yuán)、③閉環控制閥單(dan)元、④閉環比例閥(fá)放大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個活(huo)塞油缸在行程(cheng)過程中😘的位置(zhi)同步和行程終(zhōng)點的定位是通(tong)過🎯電液同步伺(sì)服系統實現的(de)，具有高的同步(bù)精度和重複定(ding)位精度。
它使滑(huá)塊可在快速趨(qu)近、工作行程、終(zhōng)點定位和回🔞程(chéng)的過程中始終(zhōng)與工作台保持(chi)平行。當滑塊在(zai)各種擾動和偏(piān)載的作用下産(chǎn)生傾斜時，它通(tong)過光栅尺動态(tài)地檢測出滑塊(kuài)🔴的同步誤差，并(bing)反饋到數控系(xì)統。由數控系統(tǒng)的電液伺服閥(fa)糾正滑💋塊的同(tóng)步☀️誤差，它通過(guò)🈚控制比例伺服(fu)閥調整進入油(you)缸油液的流量(liàng)和壓力等參數(shù)，使兩活👅塞保持(chi)位置同步，從而(er)使得滑塊與工(gong)作台保🧑🏾🤝🧑🏼持平行(hang)。單機滑塊同步(bù)精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuǒ)、右兩邊各裝配(pei)德國海德漢高(gao)精密線性玻璃(lí)光栅尺（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑塊與(yu)工作台的确切(qie)距離，光栅尺與(yǔ)立柱😍采用🛀軟性(xing)聯接，這樣立柱(zhù)變形不會影響(xiang)定位。位置數據(ju)立即反饋到數(shu)控系統，它便可(kě)以測算出輸出(chū)伺服閥控制信(xin)号（S1-S2）。從而單機滑(hua)塊定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏載能(neng)力
偏載是指在(zai)滑塊的左側或(huò)右側進行負載(zai)工作。本機床🏃♀️具(ju)💛有較強的抗偏(piān)載能力。
在偏載(zai)力的作用下，工(gōng)作台和滑塊之(zhī)間就産生傾斜(xie)🥵，位于滑🈲塊兩端(duān)的光栅檢測機(jī)構将偏差檢測(cè)并反饋到數控(kong)系統，并通過數(shù)控系統控制電(dian)液比例伺服閥(fá)調整進㊙️入油缸(gang)的油液量，使兩(liang)活塞保持位置(zhi)同步，使工作台(tái)和滑塊之間保(bǎo)持較小的平行(háng)度🧑🏾🤝🧑🏼誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應了(le)解上述偏載情(qing)況。一般情況下(xià)，應以避免偏載(zǎi)工作。
機床工作(zuò)台撓度補償（V軸(zhóu)）
較長工件在吊(diao)運加工過程中(zhōng)會有撓度變形(xíng)，使工件加♍工💚精(jīng)度難以保障。爲(wei)确保工件的加(jia)工精度，設有機(ji)械拉✊杆式撓度(dù)補償工作台。（如(ru)圖示）補償量由(you)數控自♋動計算(suàn)并控制電機運(yùn)轉，使撓度補償(cháng)量可以精确控(kòng)制，通過精确位(wèi)移傳💯感器反饋(kui)，使顯示控制更(gèng)精确。調整方便(biàn)可靠。控制方式(shi)有手動和自動(dong)方式。
數控後擋(dang)料（X軸）
X軸爲後擋(dang)料控制軸，用來(lái)控制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整體橫(heng)⭕粱，選❌用進口荷(he)蘭DELEM數控系統控(kòng)制伺服電機通(tong)過同步齒形帶(dài)📧輪驅動滾珠絲(si)杆運動，兩擋料(liao)爪在運動中始(shi)終保持同步，傳(chuan)動平穩，精度高(gao)，噪聲低。
模具
随(suí)機提供特殊設(shè)計制作模具（如(rú)圖示）。爲确保工(gong)件的☁️加工🐇精度(dù)，配組合上模一(yī)副、配組合下模(mo)具
機床電氣系(xì)統
本機床采用(yòng)進口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反饋(kuì)采用德國進口(kǒu)☁️海德漢光栅尺(chǐ)、所有電器件采(cai)用歐姆龍和施(shi)耐德電器件。電(diàn)控櫃由專業生(shēng)産商南京埃斯(si)頓公司制✏️造，采(cǎi)用按鈕站形式(shi)。采❄️用三相380V、50HZ電源(yuán)供電，控♈制電路(lù)由控制變壓器(qi)提供交流220V、50Hz電源(yuan)，經穩壓電源提(ti)供穩壓DC24V給數控(kong)系統、橋式整流(liú)電路提供電磁(cí)閥🔴直流24V電源。機(ji)床帶可移動腳(jiǎo)踏🙇♀️開關操作，有(yǒu)緊急停止功能(néng)。
本産品參數、性(xing)能、特點、配置僅(jin)供參考，如有改(gǎi)動恕✔️不另行通(tōng)🔞知。詳細說明來(lái)電咨詢!
