大型折彎機(ji)
WE67K-1200/12000大型數(shu)控折彎機
2025-12-06 17:02:24
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機床(chuáng)主要結構
本機(jī)床由機架、滑塊(kuài)、工作台、油缸、液(ye)壓比例伺服系(xi)⚽統、位置檢測系(xì)統、數控制系統(tǒng)和電氣系統組(zu)裝而🈲成。
本機床(chuang)傳動結構爲上(shang)動式設計；
本機(ji)床的機械結構(gòu)主要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油(yóu)缸、和後擋料💯等(děng)部分組成。完善(shan)的設計與制造(zao)工藝，可以有效(xiao)的保證機床的(de)制造及使用精(jing)度。
主要構件的(de)制造工藝流程(cheng)
鋼闆采購入庫(kù) → 理化檢驗 → 鋼闆(pan)表面預處理（防(fang)鏽處理）
→數控火(huo)焰切割下料→切(qie)削加工各焊接(jie)結合面→組焊→氣(qi)
體保護焊接→振(zhen)動時效處理→大(da)型落地銑镗床(chuáng)、大型龍門🐆
銑床(chuang)等機械加工工(gōng)序→裝配成品；
機(jī)架采用框架式(shi)結構,全鋼整體(ti)焊接結構，通過(guo)正火及高頻😘振(zhen)動時效消除内(nei)應力，保證機床(chuáng)的整體精度，剛(gang)度，抗扭曲、抗傾(qīng)斜能力。加厚的(de)工作台闆、加厚(hòu)的滑🤞塊，使整機(ji)具有很高的剛(gāng)性，因此折彎時(shi)滑塊、工作台✨變(bian)形極小，工件直(zhí)線度和角度一(yi)緻性。
◆采用大型(xíng)落地镗銑床，用(yong)整體一次加工(gong)法，作精密加工(gong),以确保機床整(zhěng)體加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸來(lai)控制滑塊的上(shàng)下運動。滑塊同(tóng)步機構采用數(shù)控電液伺服控(kong)制同步，穩定可(ke)靠。
采用荷蘭 DELEM 折(shé)彎機專用數控(kòng)系統，來控制Y軸(zhou)（即滑塊的上⚽下(xia)運🏒動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位(wei)置。
◆ 有手動、半自(zì)動方式及全自(zi)動方式。
◆後擋料(liào)裝置具有自動(dong)退避料及延遲(chi)動作的功能。
◆後(hou)擋料裝置采用(yong)高性能伺服電(dian)機及精密滾珠(zhu)絲杆與直❓線導(dao)🏃🏻軌，使X軸傳動定(ding)位精度及重複(fu)定位精度，有可(ke)靠保證🚶。
◆爲确保(bao)工件的加工精(jīng)度，特設歐洲先(xian)進技術數控控(kòng)💚制🛀，自動調節機(jī)械拉杆式撓度(dù)補償工作台及(jí)V軸。
機床液壓系(xì)統
該系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：
1、電液伺服閥組(zǔ)驅動，結構緊湊(còu)，密封性能強，同(tóng)步精度❄️高，使用(yòng)🐆壽命長。
2．外置大(dà)通徑充液閥，速(su)度高，損耗低。
3．采(cai)用德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高壓(ya)泵可承受高壓(ya)，噪音低。
4．油缸密(mì)封采用美國PARKER公(gong)司的密封元件(jiàn)，低磨損，無洩露(lu)。
5．液壓系統有超(chāo)負荷溢流安全(quan)保護。
6．油位高度(du)有清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置(zhì)測量系統和液(ye)壓均衡功能，能(néng)滿足全長加工(gōng)的需要。
8．機床可(ke)在額定負荷下(xià)連續工作，液壓(yā)系統無洩漏且(qie)持續穩定，精度(dù)高。
9.液壓油冷卻(que)循環系統應能(neng)滿足設備工作(zuo)環境要求。
機床(chuang)滑塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸），采用(yong)德國Bosch公司折彎(wān)機專用數字閉(bi)環液壓系統（電(dian)-液比例伺服同(tóng)步控制系統），該(gai)系統是一種位(wei)置控制系統，是(shi)由 ①驅動總成、②壓(yā)力控制閥單元(yuán)、③閉環控制‼️閥單(dan)元、④閉環比📱例閥(fa)放大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個活(huo)塞油缸在行程(cheng)過程中的位置(zhi)同步和行程終(zhong)點的定位是通(tong)過👌電液同步伺(si)服系統實現的(de)，具有高的同步(bu)精度和重複定(dìng)位精度。
它使滑(huá)塊可在快速趨(qū)近、工作行程、終(zhōng)點定位和回程(cheng)的㊙️過程🚶中始終(zhong)與工作台保持(chi)平行。當滑塊在(zai)各種擾🌏動和偏(pian)載的作用下産(chǎn)生傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動态(tài)地檢測出滑塊(kuài)的同步誤差，并(bìng)反饋到數控系(xì)統。由數🏒控系統(tǒng)的電液伺服閥(fá)糾正滑塊的同(tong)步誤差，它通過(guo)控制比例伺服(fu)閥調整進☁️入油(yóu)缸油液🌈的流量(liang)和壓力🔞等參數(shù)，使兩活塞保持(chi)位置同步，從而(er)使得滑塊與工(gōng)作台保🚶♀️持平行(hang)。單機滑塊同步(bu)精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuǒ)、右兩邊各裝配(pei)德國海德漢高(gāo)精密線性玻璃(li)光栅尺（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑塊與(yu)工作台的确切(qiē)👈距離，光栅🚶♀️尺與(yǔ)立柱采用軟性(xìng)聯接，這樣立柱(zhù)變形📞不會影🥵響(xiang)定位。位置數據(jù)立即反饋到數(shu)控系統，它便可(kě)以測👄算出輸出(chū)伺服閥控制信(xìn)号（S1-S2）。從而單機滑(huá)塊定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏載能(neng)力
偏載是指在(zài)滑塊的左側或(huo)右側進行負載(zai)工作。本機床具(ju)有較強的抗偏(pian)載能力。
在偏載(zǎi)力的作用下，工(gōng)作台和滑塊之(zhī)間就産生傾斜(xie)，位🔞于滑塊兩端(duān)的光栅檢測機(jī)構将偏差檢測(ce)并📧反饋到數控(kong)系統，并🌈通過數(shù)控系統控制電(dian)液比例伺服閥(fá)調整進入油缸(gang)㊙️的油液🤟量，使兩(liǎng)活塞保持位置(zhì)同步，使工作台(tái)和滑塊之間保(bǎo)持較小的平行(hang)度誤差。
如加工(gong)特殊零件，應了(le)解上述偏載情(qíng)況。一般情況下(xia)，應🐇以避免偏載(zǎi)工作。
機床工作(zuò)台撓度補償（V軸(zhóu)）
較長工件在吊(diao)運加工過程中(zhong)會有撓度變形(xing)，使工件加工精(jing)度難以保障。爲(wèi)确保工件的加(jiā)工精度，設有機(ji)械拉杆式撓度(du)補償工作台。（如(ru)圖示）補償量由(yóu)數控自🈲動計算(suan)并控制電機運(yùn)轉，使撓🌈度補償(cháng)量可以精确控(kòng)🔱制，通過精确位(wèi)移傳感器反饋(kuì)☀️，使顯示控📧制更(geng)精确。調整方便(biàn)可靠。控制方式(shi)有手動和自動(dong)🌈方式。
數控後擋(dang)料（X軸）
X軸爲後擋(dang)料控制軸，用來(lai)控制折彎翻邊(biān)尺寸。爲整體☁️橫(heng)粱，選用進口荷(he)蘭DELEM數控系統控(kòng)制伺服電機通(tōng)過同步齒形帶(dài)輪驅動滾🔞珠絲(si)杆運動，兩擋料(liào)爪在運動中始(shi)終保持同步，傳(chuán)動平穩，精度高(gāo)，噪聲低。
模具
随(sui)機提供特殊設(she)計制作模具（如(rú)圖示）。爲确保工(gōng)件的🐆加工精度(du)，配組合上模一(yī)副、配組合下模(mo)具
機床電氣系(xì)統
本機床采用(yòng)進口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反饋(kuì)采用德國進口(kǒu)海☀️德漢光栅尺(chi)、所有電器件采(cǎi)用歐姆龍和施(shi)耐🙇🏻德電器件🏃♂️。電(diàn)控櫃由✉️專業生(shēng)産商南京埃斯(si)頓公司制造，采(cǎi)用按鈕站形式(shi)。采用三相380V、50HZ電源(yuan)供電，控制電路(lu)由控制變壓器(qi)提供交流220V、50Hz電源(yuán)，經穩壓電源提(ti)供穩壓DC24V給數控(kòng)系統、橋式整流(liú)電路提供電磁(cí)閥直流24V電源。機(jī)🈲床帶可移動腳(jiǎo)踏開關操作，有(you)緊急停止功能(neng)。
本産品參數、性(xing)能、特點、配置僅(jǐn)供參考，如有改(gai)動恕🐆不另行通(tong)知。詳細說明來(lái)電咨詢!
