機床(chuáng)主要結構
本(ben)機床由機架(jia)、滑塊、工作台(tai)、油缸、液壓比(bi)例伺服系統(tǒng)、位置檢🈲測系(xi)統、數控制系(xi)統和電氣系(xi)統組裝而成(chéng)。
本機床傳動(dong)結構爲上動(dong)式設計；
本機(jī)床的機械結(jié)構主要由機(ji)架、工作台、滑(huá)塊、主油缸、和(hé)後擋料等部(bù)分組成。完善(shan)的設計與制(zhi)造工藝，可以(yǐ)有效的保證(zhèng)機💛床的制造(zào)及使用精度(du)。
主要構件的(de)制造工藝流(liu)程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽(xiù)處理）
→數控火(huo)焰切割下料(liào)→切削加工各(ge)焊接結合面(miàn)→組焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振動(dong)時效處理→大(dà)型落地銑镗(táng)床、大型龍門(mén)
銑床等機械(xie)加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架(jia)采用框架式(shi)結構,全鋼整(zheng)體焊接結構(gòu)，通過正⭕火及(ji)高頻🔱振動時(shi)效消除内應(ying)力，保證機床(chuang)的整體精度(du)⭕，剛度，抗扭曲(qu)、抗傾斜能力(lì)。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的(de)滑🧡塊，使整🛀🏻機(ji)具有🌈很高的(de)剛性，因此折(she)彎時滑塊、工(gong)作台變形極(ji)小，工件直線(xiàn)度和角度🤩一(yi)緻性。
◆采用大(dà)型落地镗銑(xǐ)床，用整體一(yī)次加工法，作(zuò)精密加工,以(yi)确保☂️機床整(zhěng)體加工精度(du)。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑(huá)塊的上下運(yun)動。滑塊同步(bu)機構采用🎯數(shu)控電液伺服(fu)控制同步，穩(wen)定可靠。
采用(yong)荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系(xi)統，來控制Y軸(zhou)（即滑塊的上(shàng)下運動）。
◆ 顯示(shì)X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動(dòng)方式及全自(zì)動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liào)及延遲動作(zuò)的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置采用(yong)高性能伺服(fú)電機及精密(mì)滾珠絲杆與(yu)直線導🔞軌，使(shǐ)X軸傳動定位(wei)精度及重複(fú)定位精🔞度，有(you)可靠保證。
◆爲(wèi)确保工件的(de)加工精度，特(tè)設歐洲先進(jìn)技術數控控(kòng)制🔞，自動調節(jiē)機械拉杆式(shi)撓度補償工(gong)作台及V軸。
機(ji)床液壓系統(tong)
該機床液壓(ya)系統和液壓(ya)元件是原裝(zhuāng)進口德國BOSCH系(xi)統，液壓系統(tong)是專爲數控(kong)折彎機研制(zhi)開發的。
該系(xì)統具有如下(xia)特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密(mì)封性能強，同(tóng)步精度🐉高，使(shi)用壽命長。
2．外(wài)置大通徑充(chong)液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用(yong)德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高(gāo)壓泵可承受(shou)高壓，噪音低(di)。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司(sī)的密封元件(jian)，低磨損，無洩(xie)露。
5．液壓系統(tong)有超負荷溢(yi)流安全保護(hu)。
6．油位高度有(you)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(du)的導向系統(tong)、位置測量系(xì)統和液壓均(jun)衡功😍能，能滿(mǎn)足全長加工(gōng)的需要。
8．機床(chuang)可在額定負(fu)荷下連續工(gong)作，液壓系統(tǒng)無洩漏且持(chi)💚續🈲穩定，精度(du)高。
9.液壓油冷(lěng)卻循環系統(tong)應能滿足設(she)備工作環境(jìng)要☀️求。
機床滑(hua)塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專(zhuan)用數字閉環(huán)液㊙️壓系統（電(diàn)-液比例伺服(fú)同步控制系(xi)統），該系統是(shi)一種位置控(kòng)制系統，是由(you) ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥單(dan)元、③閉♌環控制(zhì)閥單元、④閉環(huán)比例閥放大(dà)器❓、⑤液壓缸、⑥位(wei)置檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xì)統等組成。兩(liǎng)個🌈活塞油缸(gāng)在行程過程(cheng)中的位置同(tóng)步和行程終(zhong)點的定位是(shì)通過電液同(tóng)步伺服系統(tǒng)實現的，具有(you)高💞的同步精(jīng)💃度和重複定(dìng)位精度。
它使(shi)滑塊可在快(kuai)速趨近、工作(zuo)行程、終點定(ding)位和回程的(de)過程中❓始終(zhong)與工作台保(bao)持平行。當滑(huá)塊在各💋種擾(rǎo)動和偏載的(de)作用下産生(sheng)傾斜時，它通(tong)過光栅尺動(dòng)态地檢測🔱出(chu)滑塊的同步(bu)誤差，并反饋(kui)到數控系統(tǒng)。由數控系統(tong)的電液伺服(fu)閥糾正滑塊(kuài)的同步誤差(cha)，它通過控制(zhì)比例伺服閥(fá)調整進入油(you)缸油液🐪的流(liú)量和壓力等(děng)參數，使兩活(huo)塞保持位置(zhi)同步，從而使(shi)得滑塊與工(gong)作台保持平(ping)行。單機滑塊(kuai)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德(de)國海德漢高(gāo)精密線性玻(bō)🌈璃光栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來測定(ding)滑塊與工作(zuo)台的确切距(ju)離，光栅尺與(yu)立柱采用軟(ruan)性聯接，這樣(yang)立柱變形不(bu)會影響定位(wèi)。位置數據立(lì)即反饋到數(shù)控系統，它便(biàn)可以測算出(chu)輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從(cóng)😄而單機滑🔴塊(kuài)定位精度🔱≤0.03mm，滑(huá)塊重複定🙇♀️位(wei)精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載(zǎi)是指在滑塊(kuai)的左側或右(yòu)側進行負載(zai)工作。本機床(chuang)🈲具有💚較♻️強的(de)抗偏載能力(lì)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuò)台和滑塊之(zhī)間就産生傾(qīng)斜🙇♀️，位于🐕滑🈚塊(kuai)兩端的光栅(shan)檢測機構将(jiang)偏差檢測并(bìng)反饋到數控(kong)系🔴統，并通過(guo)🧑🏽🤝🧑🏻數控系統控(kong)制電液比例(lì)伺服閥調整(zhěng)進入油缸☁️的(de)油液量，使兩(liǎng)活塞保持位(wèi)置同步，使工(gong)作台和滑塊(kuai)之間💜保持較(jiào)小的平行度(dù)誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應(ying)了解上述偏(pian)載情況。一般(bān)情況下🤞，應以(yi)🤞避👅免偏載工(gong)作。
機床工作(zuò)台撓度補償(chang)（V軸）
較長工件(jiàn)在吊運加工(gong)過程中會有(yǒu)撓度變形，使(shǐ)工件加工精(jīng)度難以保障(zhang)。爲确保工件(jian)的加工精度(dù)，設有機械拉(la)杆式⭐撓度補(bu)償工作台。（如(ru)圖示）補償量(liang)由數控自動(dòng)計算🌈并控制(zhi)電機運💃轉，使(shi)撓度補償量(liàng)可以精确控(kong)制，通過精🔅确(què)位移傳感器(qi)反饋🈚，使顯示(shì)控制更精确(què)。調整方便可(ke)靠👣。控制方式(shì)有手動和自(zì)動方式。
數控(kòng)後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控(kòng)制軸，用來控(kong)制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整體(ti)橫粱，選用進(jin)口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺(sì)服電機通過(guò)同步齒形帶(dài)㊙️輪驅動滾珠(zhu)絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在運(yun)動中始終保(bao)持同步💔，傳動(dong)平🤩穩，精度高(gāo)，噪聲低。
模具(ju)
随機提供特(tè)殊設計制作(zuò)模具（如圖示(shì)）。爲确保工件(jian)的🈲加工精度(dù)，配組合上模(mó)一副、配組合(he)下模具
機床(chuáng)電氣系統
本(běn)機床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反(fǎn)饋采用德國(guó)進口海德☔漢(hàn)光栅尺、所有(you)電器件采用(yong)歐姆龍和施(shī)耐😄德電器件(jian)。電控櫃由專(zhuan)業生産商南(nan)京埃斯頓公(gong)司制造，采用(yong)按鈕站形式(shì)。采用三相380V、50HZ電(dian)源供電，控制(zhi)電路由控制(zhi)變壓器提供(gòng)交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源提(ti)供穩壓DC24V給數(shù)控系統、橋式(shi)整流電路提(ti)供電磁閥直(zhí)流24V電源。機🥵床(chuáng)🎯帶可移動腳(jiǎo)踏開關操作(zuo)，有緊急停止(zhi)功能。
本産品(pin)參數、性能、特(tè)點、配置僅供(gòng)參考，如有改(gai)動恕不✌️另行(hang)通知。詳細說(shuō)明來電咨詢(xún)!
