WC67Y/E系列雙機(ji)聯動折彎機
2025-12-06 11:28:27
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本(ben)機床由機架、滑塊(kuài)、工作台、油缸、液壓(yā)比例伺服系統㊙️、位(wei)置檢🚶♀️測系統、數控(kòng)制系統和電氣系(xi)統組裝而🏃🏻♂️成。
本機(ji)床傳動結構爲上(shàng)動式設計；
本機床(chuáng)的機械結構主要(yao)由機架、工作台、滑(hua)塊、主油缸、和後擋(dǎng)料等部分組成。完(wan)善的設計與制造(zao)工藝，可以🌍有效的(de)保♌證機床的制造(zao)及使用精度。
主要(yào)構件的制造工藝(yi)流程
鋼闆采購入(rù)庫 → 理化檢驗 → 鋼闆(pan)表面預處理（防鏽(xiu)處理）
→數控火焰切(qiē)割下料→切削加工(gōng)各焊接結合面→組(zu)焊→氣
體保護焊接(jiē)→振動時效處理→大(da)型落地銑镗床、大(dà)型龍門
銑床等機(ji)械加工工序→裝配(pèi)成品；
機架采用框(kuang)架式結構,全鋼整(zheng)體焊接結構，通過(guò)正火及高頻振動(dong)時效消除内應力(lì)，保證機床的整體(ti)精度，有極佳的剛(gāng)度，有極好的抗扭(niǔ)曲、抗傾斜能力。加(jiā)厚的工作台闆、加(jia)厚的滑塊🤩，使整機(jī)具有很高的剛性(xìng)，因此折彎時滑🐪塊(kuài)、工作台💋變形極小(xiao)，工件具有極好的(de)直線💋度和角度一(yī)緻性。
◆采用大型落(luò)地镗銑床，用整體(tǐ)一次加工法，作精(jing)密加工,以确保機(jī)床整體加工精度(dù)。
◆通過兩個油缸來(lái)控制滑塊的上下(xià)運動。滑塊同步機(jī)構采用數🙇♀️控電液(yè)伺服控制同步，穩(wen)定可靠。
采用荷蘭(lan) DELEM 折彎機專用數控(kòng)系統，來控制Y軸（即(jí)滑塊的上下運動(dòng)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有手動(dòng)、半自動方式及全(quán)自動方式。
◆後擋料(liao)裝置具有自動退(tuì)避料及延遲動作(zuò)的功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能伺(si)服電機及精密滾(gun)珠絲杆與直線導(dǎo)軌，使X軸傳動定位(wei)精度及重複定位(wei)精度，有🔞可靠保證(zhèng)。
◆爲确保工件的加(jiā)工精度，特設歐洲(zhou)先進技術數控控(kòng)制，自動調節機械(xie)拉杆式撓度補償(cháng)工作台及V軸。
機床(chuáng)液壓系統
該系統具有如下(xià)特點：
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損耗(hao)低。
3．采用德國BOSCH公司(si)内齧合齒輪高壓(ya)泵可承受高壓，噪(zao)音低。
4．油缸密封采(cai)用美國PARKER公司的密(mi)封元件，低磨損，無(wu)洩露。
5．液壓系統有(you)超負荷溢流安全(quan)保護。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的顯示(shì)。
7．高精度的導向系(xi)統、位置測量系統(tong)和液壓均衡功能(néng)，能滿足全長加工(gong)的需要。
8．機床可在(zài)額定負荷下連續(xu)工作，液壓系統無(wú)洩漏🏃♂️且持續♍穩定(ding)，精度高。
9.液壓油冷(leng)卻循環系統應能(neng)滿足設備工作環(huan)境要求。
機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuang)滑塊同步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國Bosch公司折(she)彎機專用數字閉(bi)環液壓系統（電-液(ye)比例伺服同步控(kong)制系統），該系統是(shì)一種位置控制系(xi)統，是由 ①驅動總成(cheng)、②壓力控制閥單元(yuán)、③閉環控制閥單元(yuán)、④閉環比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位置檢(jiǎn)測系統、⑦CNC系統、⑧電氣(qì)系統等組成。兩個(gè)🔴活塞油缸在行程(cheng)過程中的位置同(tong)步和行程終點的(de)定位是通過電液(yè)同步伺服系統實(shi)現的，具有較高的(de)同步精度和重複(fú)定☔位精度。
它使滑(hua)塊可在快速趨近(jìn)、工作行程、終點定(ding)位和回程的過程(cheng)🙇🏻中始終與工作台(tái)保持平行。當滑塊(kuai)在各種擾動和偏(pian)載的作用下産生(sheng)傾斜時，它通過光(guāng)栅尺動态🈲地檢測(cè)出滑塊的同步誤(wù)差，并✍️反饋到數控(kong)系統。由數控系統(tong)的電液伺服閥糾(jiu)正滑塊的同步誤(wù)差，它通過控制比(bǐ)例伺服閥調整進(jin)⛷️入油缸油液的流(liú)量和壓力等參數(shù)，使兩活塞保持位(wei)置同步，從而使得(dé)滑塊與工作台保(bǎo)持平行。單機滑塊(kuài)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊(kuài)左、右兩邊各裝配(pei)德國海德漢高精(jīng)密線性玻璃光栅(shan)尺（Y1-Y2），它們用來測定(dìng)滑塊與工作台的(de)确切距離，光栅尺(chǐ)與立柱采用軟性(xing)聯接，這樣立柱變(bian)形不會影響定位(wèi)。位置數據立即反(fan)饋到⁉️數控系統，它(tā)便可以測算出輸(shu)出伺服閥控✍️制信(xìn)号（S1-S2）。從而單機滑塊(kuai)定位精度㊙️≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定位精度≤0.01mm。
機床(chuáng)偏載能力
在偏載力的作(zuo)用下，工作台和滑(hua)塊之間就産生傾(qing)斜，位于滑塊兩端(duān)的光栅檢測機構(gòu)将偏差檢測并反(fan)饋🥰到數控系統，并(bìng)通過數控系統控(kòng)制電液比例伺服(fú)閥調整進入油缸(gāng)的油液量，使兩活(huo)塞保持位置同步(bù)，使工作台和滑塊(kuai)之間保持較小的(de)平行度誤差。
如加(jia)工特殊零件，應了(le)解上述偏載情況(kuang)。一般情況下，應以(yǐ)避免偏載工作。
機(jī)床工作台撓度補(bǔ)償（V軸）
較長工件在(zài)吊運加工過程中(zhōng)會有撓度變形，使(shi)工✌️件🤞加工🏃♂️精度🚩難(nán)以保障。爲确保工(gong)件的加工精度，特(te)采用先進技術，設(she)有機械拉杆式撓(nao)度補償工作台。（如(rú)圖示）補償量由數(shu)控自動計算并控(kòng)制電機運轉⭐，使撓(nao)度補償量可以👨❤️👨精(jing)确控制😘，通過精确(que)位移傳感⛱️器反饋(kuì)，使顯示控制更精(jing)确。調整方便🚶♀️可靠(kào)。控制方式有手動(dong)和自動方式。
數控(kòng)後擋料（X軸）
X軸爲後(hòu)擋料控制軸，用來(lai)控制折彎翻邊尺(chi)寸。爲整體橫粱，選(xuan)🏒用🌍進口荷蘭DELEM數控(kong)系統控制伺服電(dian)機通過同步齒形(xíng)帶輪驅動滾珠絲(sī)杆運動，兩擋料爪(zhao)在運動中始終保(bǎo)持同步，傳動平穩(wen)，精度高，噪聲低。
模(mó)具
随機提供特殊(shu)設計制作模具（如(rú)圖示）。爲确保工件(jiàn)的加🐇工精🚶度🐅，特采(cǎi)用先進技術，配組(zǔ)合上模一副、配組(zu)合下模具
機床電(diàn)氣系統
本産品參數、性(xìng)能、特點、配置僅供(gong)參考，如有改動恕(shu)不🈲另行🤞通知。詳細(xi)說明來電咨詢!
