大型折彎(wān)機
WE67K-3000T/14000大型折彎機
2025-12-06 01:19:49
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機床主要結(jié)構
本機床由機架(jià)、滑塊、工作台、油缸(gang)、液壓比例伺服系(xì)統、位👣置檢測系統(tǒng)、數控制系統和電(diàn)氣系統組裝而成(cheng)。
本機床傳動結構(gòu)爲上動式設計；
主要構件的制造(zào)工藝流程
鋼闆采(cai)購入庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面預處理(lǐ)（防鏽處理）
→數控火(huo)焰切割下料→切削(xuē)加工各焊接結合(hé)面→組焊→氣
體保護(hu)焊接→振動時效處(chu)理→大型落地銑镗(tang)床、大型龍門
銑床(chuáng)等機械加工工序(xù)→裝配成品；
機架采(cai)用框架式結構,全(quán)鋼整體焊接結構(gou)，通過正火及高頻(pin)振動時效消除内(nei)應力，保證機床的(de)整體精度，剛度，抗(kàng)扭曲、抗傾斜🔴能力(li)。加厚的工作台闆(pan)、加厚的滑塊，使整(zheng)機具有很高的剛(gāng)性，因此折彎時滑(hua)塊、工作台變形極(jí)小，工件直線度和(he)角度一緻性。
◆采用(yòng)大型落地镗銑床(chuáng)，用整體一次加工(gōng)法，作精密加工,以(yi)确⭕保機床整體加(jia)工精度。
◆通過兩個(gè)油缸來控制滑塊(kuài)的上下運動。滑塊(kuài)同步機構采用數(shu)控電液伺服控制(zhì)同步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統，來控(kong)制Y軸（即滑塊的上(shàng)♉下運動😄）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位置(zhì)。
◆ 有手動、半自動方(fāng)式及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具有(yǒu)自動退避料及延(yán)遲動作的功能。
◆後(hou)擋料裝置采用高(gao)性能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆與(yu)直線🔞導軌，使X軸傳(chuan)動定位精度及重(zhong)複定位精度，有可(ke)靠保證。
◆爲确保工(gong)件的加工精度，特(tè)設歐洲先進技術(shù)數控控♊制，自動調(diao)節機械拉杆式撓(nao)度補償工作台及(ji)V軸。
機床液壓系統(tong)
該機床液壓系統(tǒng)和液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系🔴統(tǒng)🤩，液🧡壓✨系統是專爲(wèi)數控折彎機研制(zhi)開發的。
該系統具(ju)有如下特點：
1、電液(yè)伺服閥組驅動，結(jie)構緊湊，密封性能(neng)強，同步精度⁉️高，使(shi)用壽命長。
3．采用德(de)國BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承受(shòu)高壓，噪音☂️低✨。
5．液壓(ya)系統有超負荷溢(yi)流安全保護。
6．油位(wei)高度有清晰直觀(guan)的顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置測(ce)量系統和液壓均(jun)衡功能，能滿足全(quán)長加工的需要。
8．機(jī)床可在額定負荷(hé)下連續工作，液壓(ya)系統無洩漏💃🏻且持(chi)續穩定，精度高。
9.液(yè)壓油冷卻循環系(xi)統應能滿足設備(bèi)工作環境要求。
機(jī)床滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸），采用德國(guo)Bosch公司折彎機專用(yong)🌈數字閉環🌈液🔴壓系(xi)統（電-液比例伺服(fú)同步控制系統），該(gai)系統是一種位置(zhi)❓控制🔴系統，是由 ①驅(qū)動總成、②壓力控制(zhì)閥單元、③閉環控制(zhì)閥單元🔅、④閉環比例(lì)閥放大器、⑤液壓缸(gang)、⑥位置檢測系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電🔴氣系統等🔞組(zǔ)成。兩個☀️活塞油缸(gang)在行程過程中的(de)位置同步和行程(chéng)終點的定位是通(tong)過電液同步伺服(fú)系統實現的，具有(yǒu)高的同步精度和(he)重🌂複定位精度。
它(ta)使滑塊可在快速(sù)趨近、工作行程、終(zhong)點定位和回程的(de)過程💘中始終與工(gōng)作台保持平行。當(dang)滑塊在各種擾🧑🏾🤝🧑🏼動(dong)和偏載的作❗用下(xia)産生傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動态地(dì)檢測出滑塊的同(tong)步🔆誤差，并反饋到(dao)數控系統。由數🙇🏻控(kong)系統的電液伺服(fú)📞閥糾正滑🏃塊的同(tóng)步誤差，它通過📧控(kong)制比例伺服閥調(diào)整進入油缸油液(ye)的流量和壓力等(děng)參數，使兩活塞保(bao)持位置同步，從而(er)使得滑塊與工作(zuò)台保持平行。單機(ji)滑塊同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩邊各(ge)裝配德國海德漢(hàn)高精密線性玻璃(li)光栅尺（Y1-Y2），它們用來(lai)測定滑塊與工作(zuò)台的确切距離♌，光(guāng)栅尺與立柱采用(yòng)軟性聯接，這樣立(li)柱變形不會影響(xiang)定位。位置數據立(li)即反饋到⭐數控系(xi)統，它便可以測算(suàn)出輸出伺服閥控(kòng)制信号（S1-S2）。從而單機(jī)滑塊定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位精度(dù)≤0.01mm。
機床偏載能力
偏(piān)載是指在滑塊的(de)左側或右側進行(hang)負載工作。本機床(chuang)💋具🙇♀️有較強的抗偏(pian)載能力。
在偏載力(lì)的作用下，工作台(tái)和滑塊之間就産(chan)生傾斜👉，位于滑塊(kuài)📞兩端的光栅檢測(cè)機構将偏差檢測(cè)并🏃反饋到數控系(xi)統，并通過數控系(xi)統控制電液比例(lì)伺服閥調整進入(rù)油缸的油液量，使(shi)兩活塞保持位置(zhi)同步，使工作台和(hé)滑塊之間保持較(jiao)小的平行度🥵誤差(cha)。
如加工特殊零件(jian)，應了解上述偏載(zǎi)情況。一般情況下(xià)，應🔆以💔避免偏載工(gōng)作。
機床工作台撓(náo)度補償（V軸）
較長工(gong)件在吊運加工過(guò)程中會有撓度變(bian)形，使工🧡件加工🈲精(jīng)度難以保障。爲确(què)保工件的加工精(jing)度，設有機械拉杆(gan)式撓度🌐補償工作(zuo)台。（如圖示）補償量(liàng)由🧑🏽🤝🧑🏻數控自動計算(suàn)并控制電機運轉(zhuǎn)，使撓👣度補償量可(kě)以精确控制，通過(guò)精确位移傳感器(qì)反饋，使顯示控制(zhì)更精确。調整方便(bian)可靠。控制方式有(you)手動和自動方式(shì)。
數控後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控制軸(zhou)，用來控制折彎翻(fan)邊尺寸。爲整體橫(héng)✉️粱，選用進口荷蘭(lán)DELEM數控系統控制伺(sì)服電機通過同步(bu)齒形帶輪驅👅動滾(gun)珠絲杆運動，兩擋(dang)料爪在運動中始(shi)終保持同步，傳動(dong)平穩，精度高，噪聲(sheng)低。
模具
随機提供(gong)特殊設計制作模(mo)具（如圖示）。爲确保(bao)工件的加☔工精度(du)，配組合上模一副(fu)、配組合下模具
機(ji)床電氣系統
本機(ji)床采用進口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系統、位置反(fan)饋采用德國進口(kǒu)海德漢光栅尺、所(suo)有電器件采用歐(ou)姆龍和施耐德電(dian)🈲器件。電控櫃由專(zhuān)業生産商南京埃(ai)斯頓公司制造，采(cǎi)用按鈕站形式。采(cǎi)用三相380V、50HZ電源供電(dian)，控制電路由控制(zhì)變壓🏃🏻♂️器提供交流(liu)220V、50Hz電源，經👌穩壓電源(yuán)提供穩壓DC24V給🏃數控(kòng)系統、橋式整流電(diàn)路提供電磁閥直(zhí)流24V電源。機床帶可(ke)移動腳踏開關操(cao)作，有緊📞急停止功(gong)能。
本産品參數、性(xing)能、特點、配置僅供(gong)參考，如有改動恕(shù)🐆不另行通知。詳細(xì)說明來電咨詢!
