機床主要結(jie)構
本機床由(you)機架、滑塊、工(gōng)作台、油缸、液(ye)壓比例伺服(fu)系統、位置檢(jian)測系統、數控(kong)制系統和電(dian)氣系統組裝(zhuāng)而成。
本機床(chuang)傳動結構爲(wei)上動式設計(ji)；
本機床的機(jī)械結構主要(yào)由機架、工作(zuo)台、滑塊、主油(yóu)缸、和後擋料(liao)👅等部分組成(chéng)。完善的設計(ji)與制造工藝(yì)，可以🔞有效的(de)保證機床的(de)🌈制造及使用(yòng)精度。
主要構(gou)件的制造工(gong)藝流程
鋼闆(pan)采購入庫 → 理(lǐ)化檢驗 → 鋼闆(pan)表面預處理(lǐ)（防鏽處理⁉️）
→數(shù)控火焰切割(ge)下料→切削加(jia)工各焊接結(jié)合面→組焊→氣(qi)
體保護焊接(jie)→振動時效處(chù)理→大型落地(dì)銑镗床、大型(xing)龍門
銑床等(deng)機械加工工(gōng)序→裝配成品(pǐn)；
機架采用框(kuang)架式結構,全(quan)鋼整體焊接(jie)結構，通過正(zheng)火及高頻✊振(zhen)動時效消除(chu)内應力，保證(zheng)機床的整體(tǐ)精度，剛度，抗(kang)扭🔞曲、抗傾斜(xié)🛀🏻能力。加厚的(de)工作台闆、加(jiā)厚的滑塊，使(shǐ)整機具有很(hen)高的剛性，因(yīn)此折彎時滑(hua)塊、工作台變(bian)形極小👈，工件(jian)直線度和角(jiao)度一緻性。
◆采(cai)用大型落地(di)镗銑床，用整(zhěng)體一次加工(gōng)法，作精密加(jia)工,以确保機(ji)床整體加工(gōng)精度。
◆通過兩(liang)個油缸來控(kòng)制滑塊的上(shàng)下運動。滑塊(kuài)同步機構采(cai)用數控電液(yè)伺服控制同(tong)步，穩定可靠(kao)。
采用荷蘭 DELEM 折(she)彎機專用數(shu)控系統，來控(kong)制Y軸（即滑塊(kuai)的㊙️上下運動(dòng)）。
◆ 顯示X、Y軸的現(xiàn)在與目标位(wèi)置。
◆ 有手動、半(bàn)自動方式及(jí)全自動方式(shi)。
◆後擋料裝置(zhi)具有自動退(tuì)避料及延遲(chi)動作的功能(neng)。
◆後擋料裝置(zhi)采用高性能(neng)伺服電機及(ji)精密滾珠絲(sī)杆與直線導(dao)軌，使X軸傳動(dong)定位精度及(ji)重複定位精(jing)度，有可靠保(bao)證✏️。
◆爲确保工(gong)件的加工精(jīng)度，特設歐洲(zhōu)先進技術數(shù)控控制，自動(dòng)調👅節機械拉(lā)杆式撓度補(bǔ)償工作台及(ji)V軸。
機床液壓(ya)系統
該機床(chuáng)液壓系統和(he)液壓元件是(shì)原裝進口德(de)國BOSCH系統，液壓(ya)系統是專爲(wèi)數控折彎機(jī)研制開發的(de)。
該系統具有(you)如下特點：
1、電(dian)液伺服閥組(zǔ)驅動，結構緊(jin)湊，密封性能(néng)強，同步精度(dù)高，使用壽命(mìng)長。
2．外置大通(tōng)徑充液閥，速(su)度高，損耗低(di)。
3．采用德國BOSCH公(gōng)司内齧合齒(chi)輪高壓泵可(kě)承受高壓，噪(zào)音低。
4．油缸密(mì)封采用美國(guo)PARKER公司的密封(feng)元件，低磨損(sǔn)，無洩露。
5．液壓(yā)系統有超負(fù)荷溢流安全(quan)保護。
6．油位高(gao)度有清晰直(zhi)觀的顯示。
7．高(gao)精度的導向(xiàng)系統、位置測(ce)量系統和液(ye)壓均衡功能(neng)，能滿🤞足全長(zhang)加工的需要(yào)。
8．機床可在額(é)定負荷下連(lián)續工作，液壓(ya)系統無洩漏(lòu)且持續穩定(ding)，精度高。
9.液壓(yā)油冷卻循環(huán)系統應能滿(mǎn)足設備工作(zuo)環境要求。
機(jī)床滑塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同步控(kong)制（Y1、Y2軸），采用德(de)國Bosch公司折彎(wan)機專用數字(zì)閉環液😄壓系(xì)統（電-液比例(li)伺服同步控(kòng)制系統），該系(xì)統是一種位(wei)置✔️控制系統(tǒng)，是由 ①驅動總(zong)成、②壓力控制(zhì)閥🏃♀️單元、③閉環(huan)控制閥單元(yuan)、④閉環比例閥(fa)放大器、⑤液壓(ya)缸、⑥位置檢測(ce)系統、⑦CNC系統、⑧電(dian)氣系統等組(zǔ)成。兩個活塞(sāi)油缸在行程(cheng)過程中的位(wèi)置同步和行(hang)程終點的定(ding)位是通過電(dian)液同步伺服(fú)系統實現的(de)，具☂️有高的同(tong)步精度和重(zhòng)📧複定位精度(dù)。
它使滑塊可(ke)在快速趨近(jin)、工作行程、終(zhōng)點定位和回(hui)程的過程中(zhong)始終與工作(zuo)台保持平行(hang)。當滑塊在各(gè)種擾動和偏(piān)載💘的作用下(xià)産生傾斜時(shi)，它通過光栅(shan)尺動态地檢(jiǎn)測出滑塊的(de)同步誤差，并(bing)反饋到數控(kong)系統。由數控(kong)系統的電液(yè)伺服閥糾正(zheng)滑塊的同步(bu)誤差，它通過(guo)控制比例伺(sì)服閥調整進(jìn)入油缸油液(yè)👈的流量和壓(yā)力等參數，使(shi)兩活🐅塞保持(chí)位置同🌏步，從(cóng)而使得滑塊(kuai)與工作台保(bao)持平行。單機(ji)滑塊同步精(jīng)💁度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuǒ)、右兩邊各裝(zhuang)配德國海德(de)漢高精密線(xian)性玻璃光栅(shan)尺（Y1-Y2），它們用來(lai)測定滑塊與(yǔ)工作台的确(què)切距離，光栅(shān)✍️尺與立柱采(cai)用✔️軟性聯接(jiē)，這樣立柱變(biàn)形不會影響(xiang)定位㊙️。位置數(shu)據立即反饋(kuì)到數控系統(tǒng)，它便可以測(cè)💰算出輸出伺(sì)服閥控制信(xin)号（S1-S2）。從而單機(jī)滑塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重複(fu)定位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能力(li)
偏載是指在(zài)滑塊的左側(cè)或右側進行(háng)負載工作。本(ben)機👌床具有較(jiao)強的抗偏載(zai)能力。
在偏載(zǎi)力的作用下(xia)，工作台和滑(huá)塊之間就産(chǎn)生傾斜，位于(yú)滑塊兩端的(de)光栅檢測機(ji)構将偏差檢(jian)測并反饋到(dao)數控系統，并(bìng)通過數控系(xi)統控制電液(ye)比例伺服閥(fa)調整進入油(you)缸🏃♀️的油液🌈量(liàng)，使兩⛷️活塞保(bao)持位置同步(bù)，使工作台和(hé)滑塊之間保(bǎo)持較小的平(píng)行度誤差。
如(ru)加工特殊零(ling)件，應了解上(shàng)述偏載情況(kuang)。一般情況下(xia)🙇♀️，應💋以避免偏(pian)載工作。
機床(chuáng)工作台撓度(du)補償（V軸）
較長(zhǎng)工件在吊運(yun)加工過程中(zhong)會有撓度變(bian)形，使工件加(jiā)👅工精度㊙️難以(yǐ)保障。爲确保(bǎo)工件的加工(gōng)精度，設有機(jī)械拉杆式撓(náo)度補償工作(zuò)台。（如圖示）補(bu)償量由⭐數控(kòng)自動計算👉并(bìng)控制電機運(yùn)轉，使撓⛱️度補(bǔ)償量可以精(jing)确控制，通過(guo)精确位移傳(chuan)感器反饋，使(shi)顯示控⛱️制更(geng)精确。調🔆整方(fang)便可靠。控制(zhì)方式有手動(dong)和自動🔞方式(shi)。
數控後擋料(liào)（X軸）
X軸爲後擋(dang)料控制軸，用(yòng)來控制折彎(wan)翻邊尺寸。爲(wei)整體✏️橫👈粱，選(xuǎn)用進口荷蘭(lán)DELEM數控系統控(kong)制伺服電機(ji)通🔱過同步齒(chi)形帶輪驅動(dòng)滾珠絲杆運(yùn)動，兩擋料爪(zhao)在運動中🆚始(shi)終保持同步(bu)，傳動平🏒穩，精(jing)度☁️高，噪聲低(di)。
模具
随機提(tí)供特殊設計(ji)制作模具（如(ru)圖示）。爲确保(bǎo)工件的加😘工(gong)精度，配組合(he)上模一副、配(pèi)組合下模具(ju)
機床電氣系(xi)統
本機床采(cǎi)用進口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系統、位(wèi)置反饋采用(yòng)德國進口海(hǎi)🌈德漢光栅尺(chǐ)、所有電器件(jiàn)采用歐姆龍(lóng)和🐉施耐德電(diàn)器件。電控櫃(guì)由專業生産(chǎn)商南京埃斯(sī)頓🐅公司制造(zào)，采用按鈕站(zhàn)形式。采♍用三(san)相380V、50HZ電源供電(dian)，控制電路由(yóu)控制變壓器(qi)提供交流220V、50Hz電(dian)源，經穩壓電(dian)源⛷️提供穩壓(yā)DC24V給數控系統(tǒng)、橋式整流電(dian)路提供電磁(ci)閥直流24V電源(yuan)。機床帶可移(yí)動腳踏🈲開關(guān)操作，有緊急(jí)停止功能。
本(ben)産品參數、性(xìng)能、特點、配置(zhi)僅供參考，如(ru)有改動恕🍉不(bu)另行通知。詳(xiang)細說明來電(dian)咨詢!
