多(duo)機聯動折彎機(ji)
2025-12-06 14:32:39
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機床主要結構(gòu)
本機床由機架(jia)、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓比例伺(sì)服系統🐇、位置🚶♀️檢(jian)🐉測🍉系統、數控制(zhi)系統和電氣系(xi)統組裝而成。
本(běn)機床傳動結構(gou)爲上動式設計(jì)；
本機床的機械(xiè)結構主要由機(ji)架、工作台、滑塊(kuai)、主油缸、和後⚽擋(dǎng)料等部分組成(chéng)。完善的設計與(yǔ)制造工藝，可以(yi)有效的保證機(jī)床的制造及使(shi)用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝(yi)流程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面預處(chù)理（防鏽處理）
→數(shu)控火焰切割下(xià)料→切削加工各(ge)焊接結合面→組(zǔ)焊→氣💘
體保護焊(han)接→振動時效處(chu)理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型龍門(men)
機架采用框(kuàng)架式結構,全鋼(gāng)整體焊接結構(gou)，通過正火🏃及高(gāo)頻振動時效消(xiao)除内應力，保證(zhèng)機床的整體精(jing)度，有極佳的😄剛(gang)度，有極好的抗(kàng)扭曲、抗傾斜能(néng)力。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑(huá)塊，使整機具有(yǒu)很高的📱剛性，因(yīn)此折彎時滑塊(kuai)、工作台變形極(jí)小，工件具有極(jí)好的直線度和(he)角度一🙇🏻緻性。
◆采(cǎi)用大型落地镗(tang)銑床，用整體一(yi)次加工法，作精(jīng)密加工,以确保(bao)🚶機床整體加工(gōng)精度。
◆通過兩個(gè)油缸來控制滑(hua)塊的上下運動(dong)。滑塊同步機構(gou)采用數控電液(yè)伺服控制同步(bu)，穩定可靠。
采用(yong)荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統，來(lái)控制Y軸（即滑塊(kuài)的上下運動😘）。
◆ 顯(xiǎn)示X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有手(shǒu)動、半自動方式(shi)及全自動方式(shi)。
◆後擋料裝置具(jù)有自動退避料(liào)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能(néng)伺服電機及精(jīng)密滾珠絲杆👨❤️👨與(yǔ)直🏒線導♈軌，使X軸(zhóu)傳動定位精度(dù)及重複定位精(jing)度，有可靠保證(zheng)。
◆爲确保工件的(de)加工精度，特設(she)歐洲先進技術(shù)數控控制🏃，自動(dòng)✌️調節機械拉杆(gan)式撓度補償工(gong)作台及V軸。
機床(chuang)液壓系統
該機(jī)床液壓系統和(hé)液壓元件是原(yuán)裝進口德國BOSCH系(xi)統，液壓系統是(shì)專爲數控折彎(wan)機研制開發的(de)。
該系統具有如(ru)下特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動，結(jie)構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精度(dù)高，使用壽命長(zhǎng)。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損(sun)耗低。
3．采用德國(guo)BOSCH公司内齧合齒(chi)輪高壓泵可承(cheng)受高壓，噪音低(dī)㊙️。
4．油缸密封采用(yong)美國PARKER公司的密(mi)封元件，低磨損(sun)，無洩露。
5．液壓系(xi)統有超負荷溢(yi)流安全保護。
6．油(yóu)位高度有清晰(xi)直觀的顯示。
8．機床可在額定(ding)負荷下連續工(gōng)作，液壓系統無(wú)洩漏且持續穩(wen)定，精度高。
機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuang)滑塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專用(yong)數字閉環液壓(ya)系統（電-液比例(lì)伺服同步控制(zhi)系統⛹🏻♀️），該系☎️統是(shì)一種位置♊控制(zhi)系統，是由 ①驅動(dòng)總成、②壓力控制(zhì)閥👣單元、③閉環控(kong)制🚶閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器(qi)🎯、⑤液壓缸、⑥位置檢(jiǎn)測系統、⑦CNC系統、⑧電(diàn)氣系統等組成(cheng)。兩個活塞油缸(gang)在行程過程中(zhōng)的位置同步🤞和(hé)行程終點💃的定(ding)位是通過電液(ye)同步伺服系統(tǒng)實現的，具有較(jiào)高的同步精度(du)和重複定❤️位精(jīng)度。
它使滑塊可(kě)在快速趨近、工(gong)作行程、終點定(ding)位和回程的❌過(guo)程中🍓始終與工(gōng)作台保持平行(hang)。當滑塊在各種(zhǒng)擾動和偏載的(de)作用下🥵産生傾(qīng)斜時，它通過光(guāng)栅尺動态地檢(jian)測出滑塊的同(tóng)步㊙️誤差，并☂️反饋(kui)到數控系統。由(you)數控系統的電(dian)液伺服閥糾正(zheng)滑塊的同步誤(wù)差，它通過控制(zhì)比例伺☔服閥調(diao)整進🚶♀️入油缸油(you)液🤩的流量和壓(yā)力等參數，使兩(liǎng)活塞保持位置(zhi)同🔴步，從而使得(de)滑🔆塊與工🌏作台(tái)保持平行。單機(jī)滑塊同步精度(du)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德國(guó)海德漢高精密(mi)線性玻璃光🌈栅(shān)尺（Y1-Y2），它們用來測(ce)定滑塊與工作(zuò)台的确切距離(li)，光栅尺與立柱(zhu)采用軟性聯接(jiē)，這樣立柱變形(xing)不會影響定位(wei)。位置數✏️據立即(jí)反饋到數控系(xi)統，它便可以測(cè)算出輸出伺服(fú)閥控制信号（S1-S2）。從(cóng)👈而單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定位精度≤0.01mm。
機(jī)床偏載能力
偏(piān)載是指在滑塊(kuai)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuò)。本機📱床🔞具有較(jiao)強的抗偏載能(néng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tai)和滑塊之間就(jiu)産生傾斜，位于(yu)♉滑塊兩端的光(guāng)栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并反(fǎn)饋到數控系統(tong)，并通過數控系(xi)統控制電液比(bi)例伺服閥調整(zheng)進入油缸㊙️的油(yóu)液量，使兩活塞(sai)保持位置同步(bu)，使工作台和滑(huá)塊之間保持較(jiao)小的平行度🐆誤(wù)差。
如加工特殊(shū)零件，應了解上(shang)述偏載情況。一(yī)般情況下，應以(yǐ)避㊙️免💔偏載工作(zuo)。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
數控後擋料(liào)（X軸）
模具
随機(ji)提供特殊設計(ji)制作模具（如圖(tú)示）。爲确保工件(jian)㊙️的加工精度✏️，特(te)采用先進技術(shù)，配組合上模一(yī)副、配🔞組合下模(mó)具
機床電氣系(xì)統
本機床采用(yòng)先進進口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系統、位置(zhi)反饋采用德國(guo)進口海德漢光(guāng)栅尺、所有電器(qì)件采用歐姆🌈龍(long)和施耐德電器(qi)件。電控櫃由專(zhuan)業生産商南京(jīng)埃💰斯頓公司制(zhì)造，采用按鈕站(zhan)形式。采用三相(xiàng)380V、50HZ電源供電，控制(zhi)電路由控制🌈變(biàn)壓器提供交流(liu)220V、50Hz電源，經穩壓電(dian)源提供穩壓DC24V給(gei)數控系統、橋式(shì)整流電路提供(gong)電磁閥直流24V電(dian)源。機床帶可移(yí)動腳踏開關操(cao)作，有緊💔急停止(zhǐ)功能。
本産品參(cān)數、性能、特點、配(pèi)置僅供參考，如(rú)有改動恕不另(lìng)行通知。詳細說(shuo)明來電咨詢!
