大型折(she)彎機
WE67K-5000/8000雙機(jī)聯動折彎機(jī)
2025-12-06 11:53:11
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機床(chuáng)主要結構
本(ben)機床由機架(jià)、滑塊、工作台(tai)、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統(tong)、位置檢測系(xì)統、數控制系(xi)統和電氣系(xi)統組裝而成(cheng)。
本機床傳動(dong)結構爲上動(dòng)式設計；
本機(ji)床的機械結(jie)構主要由機(ji)架、工作台、滑(hua)塊、主油🤩缸、和(hé)後擋料等部(bu)分組成。完善(shan)的設計與制(zhì)造工藝，可以(yi)🚶有效的保證(zheng)機床的制造(zao)及使用精度(dù)。
主要構件的(de)制造工藝流(liu)程
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽(xiù)處理🌐）
→數控火(huǒ)焰切割下料(liào)→切削加工各(ge)焊接結合面(mian)→組焊㊙️→氣
體保(bao)護焊接→振動(dòng)時效處理→大(da)型落地銑镗(táng)床、大型龍門(mén)㊙️
銑床等機械(xiè)加工工序→裝(zhuāng)配成品；
機架(jia)采用框架式(shi)結構,全鋼整(zhěng)體焊接結構(gou)，通過正✨火及(jí)高頻🧡振動時(shí)效消除内應(yīng)力，保證機床(chuang)的整體精度(dù)，剛度，抗扭曲(qu)、抗傾斜🌈能力(lì)。加厚的工作(zuo)台闆、加⭐厚的(de)滑塊，使整機(ji)具有🈲很高的(de)剛性，因此折(she)彎時滑塊、工(gong)作台變形極(ji)小，工件直線(xian)度和角度一(yi)緻性。
◆采用大(dà)型落地镗銑(xi)床，用整體一(yī)次加工法，作(zuo)精密加工🔴,以(yi)确保🚶機床整(zhěng)體加工精度(dù)。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑(hua)塊的上下運(yun)動。滑塊同步(bu)機構采用數(shù)控電液伺服(fú)控制同步，穩(wěn)定可靠。
采用(yong)荷蘭 DELEM 折彎機(jī)專用數控系(xi)統，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊的🈲上(shang)下運♈動♍）。
◆ 顯示(shì)X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動(dòng)方式及全自(zì)動方式。
◆後擋(dang)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liao)及延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置采用(yong)高性能伺服(fu)電機及精密(mi)滾珠絲杆🧡與(yǔ)🔴直💚線⛱️導軌，使(shi)X軸傳動定位(wèi)精度及重複(fu)定位精度，有(you)❓可靠保證。
◆爲(wei)确保工件的(de)加工精度，特(te)設歐洲先進(jin)技術數控控(kòng)制，自🏒動調節(jiē)機械拉杆式(shi)撓度補償工(gong)作台及V軸🔴。
機(ji)床液壓系統(tong)
該系(xi)統具有如下(xia)特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密(mi)封性能強，同(tóng)步精💃度💚高，使(shi)用📐壽命長。
2．外(wai)置大通徑充(chong)液閥，速度高(gāo)，損耗低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高(gāo)壓泵可承受(shòu)高壓，噪💘音低(dī)。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司(sī)的密封元件(jian)，低磨損，無洩(xie)露。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷溢(yi)流安全保護(hu)。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(dù)的導向系統(tǒng)、位置測量系(xi)統和液壓均(jun1)衡功能，能滿(man)足全長加工(gōng)的需要。
8．機床(chuang)可在額定負(fu)荷下連續工(gōng)作，液壓系統(tong)無洩漏且持(chí)❌續穩🌐定，精度(dù)高。
9.液壓油冷(leng)卻循環系統(tǒng)應能滿足設(shè)備工作環境(jing)要求。
機床滑(hua)塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專(zhuan)用數字閉🐅環(huan)液壓系統（電(dian)-液比例伺服(fú)同步控制系(xi)統），該系統是(shì)一種位置控(kòng)制💃🏻系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥單(dān)元、③閉環控制(zhi)閥單元、④閉環(huán)比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位(wei)置檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xì)統等組成。兩(liang)個✂️活塞油缸(gāng)在行程過程(cheng)中😄的位置同(tong)步和行程終(zhong)點🌈的定位是(shì)通過電液同(tong)步伺服系統(tong)實現的，具有(you)高的同步精(jīng)🛀度和重複定(ding)位精度。
它使(shǐ)滑塊可在快(kuài)速趨近、工作(zuò)行程、終點定(dìng)位和回程的(de)過程中始終(zhōng)與工作台保(bǎo)持平行。當滑(hua)塊在各🤟種擾(rǎo)動和偏載的(de)作用下産生(sheng)傾斜時，它通(tong)過光栅尺動(dong)态地檢測出(chū)滑塊♻️的同步(bu)🌈誤差，并反饋(kui)到數控系統(tong)。由數控系統(tong)的電液伺服(fú)閥糾正滑塊(kuai)的同步誤差(cha)，它通過控制(zhi)比例伺服閥(fá)調整進入油(yóu)缸油液的流(liu)量和壓⭐力等(děng)參數，使兩活(huó)塞保持位置(zhì)同步，從而使(shi)得滑塊與工(gōng)作台保持平(píng)行。單機滑塊(kuài)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德(de)國海德漢高(gao)精密線性♌玻(bo)璃♋光栅尺（Y1-Y2），它(tā)們用來測定(ding)滑塊與工作(zuo)台的确切距(jù)離，光栅尺與(yǔ)立柱采用軟(ruan)性聯接，這樣(yàng)立柱變形不(bú)會影響定位(wei)。位置數據立(lì)即反饋到數(shù)控系統，它便(biàn)可以測算出(chu)輸出伺服閥(fá)控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊(kuài)定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位(wèi)精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載(zǎi)是指在滑塊(kuai)的左側或右(you)側進行負載(zǎi)工作。本機😄床(chuáng)具有較☎️強的(de)抗偏載能力(li)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuo)台和滑塊之(zhi)間就産生傾(qing)斜，位于滑塊(kuài)兩端的光栅(shan)檢測機構将(jiāng)偏差檢測并(bing)♉反饋到數控(kòng)系統，并通過(guo)數控系統控(kong)制電液比例(lì)伺服閥調整(zhěng)進入油缸的(de)油液量，使兩(liang)活塞保持位(wèi)㊙️置同步，使❗工(gōng)作台和滑塊(kuài)之間保持較(jiào)小的平行度(dù)誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應(yīng)了解上述偏(piān)載情況。一般(ban)情況下，應以(yi)避免偏載工(gōng)作。
機床工作(zuò)台撓度補償(cháng)（V軸）
較長工件(jiàn)在吊運加工(gōng)過程中會有(yǒu)撓度變形，使(shi)工件加工精(jīng)度難以保障(zhàng)。爲确保工件(jian)的加工精度(du)，設有機械拉(lā)🤟杆式撓度補(bǔ)償工作台。（如(ru)圖示）補償量(liàng)由數控自🚩動(dòng)計算🐕并控制(zhi)電機運轉，使(shi)撓度補償量(liàng)可♋以精确控(kong)制，通過精🚩确(que)位移傳感器(qi)反饋，使顯示(shì)控👄制更精确(que)。調整方便可(ke)靠。控制方式(shi)有🔞手動和自(zì)動❄️方式。
數控(kong)後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控(kòng)制軸，用來控(kong)制折彎翻邊(biān)尺寸。爲整✊體(tǐ)橫粱，選用進(jìn)口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺(si)服電機通過(guo)同🤟步齒🐪形帶(dài)輪驅動滾📞珠(zhū)絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在運(yùn)動中始終保(bǎo)持同步，傳動(dòng)平穩，精度🚶♀️高(gāo)，噪聲低。
模具(jù)
随機提供特(tè)殊設計制作(zuò)模具（如圖示(shì)）。爲确保工件(jian)的加工精度(du)，配組合上模(mo)一副、配組合(he)下模具
機床(chuáng)電氣系統
本(běn)機床采用進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位置反(fǎn)饋采用德🌈國(guó)進口海德漢(han)光栅尺、所有(yǒu)電器件采用(yòng)歐姆龍和施(shī)耐🍓德電器件(jiàn)🌈。電控櫃由專(zhuan)業生産商南(nán)京埃斯頓公(gong)司制造，采用(yong)按鈕站形式(shì)。采🐇用三相380V、50HZ電(diàn)源供電，控⭐制(zhi)電路由控制(zhì)變壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源，經(jīng)☀️穩壓電源提(tí)供穩壓DC24V給🏃♂️數(shù)控系統、橋式(shi)整流電路提(ti)供電磁閥✂️直(zhi)流24V電源。機♈床(chuáng)㊙️帶可移動腳(jiǎo)踏😍開關操作(zuo)，有緊急停止(zhi)功能。
本産品(pin)參數、性能、特(tè)點、配置僅供(gong)參考，如有改(gǎi)動恕不🔞另行(hang)通知。詳細說(shuō)明來電咨詢(xún)!
