多(duo)機聯動折彎機(ji)
WE67K-800/6000多(duo)機聯動折彎機(ji)
2025-12-06 09:52:20
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機床主要結構(gòu)
本機床由機架(jia)、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓比例伺(sì)服系統、位置🔴檢(jian)💰測系統、數控制(zhi)系統和電氣系(xì)統組裝而成。
本(ben)機床傳動結構(gòu)爲上動式設計(ji)；
本機床的機械(xiè)結構主要由機(jī)架、工作台、滑塊(kuai)、主油缸、和後擋(dǎng)🏒料等部分組成(chéng)。完善的設計與(yu)制造工藝，可以(yi)有效的保證機(jī)✔️床的制造及使(shǐ)用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝(yi)流程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預處(chù)理（防鏽處理🔅）
→數(shu)控火焰切割下(xià)料→切削加工各(ge)焊接結合面→組(zǔ)焊→氣
體保護焊(hàn)接→振動時效處(chu)理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型龍門(mén)
機架采用框(kuàng)架式結構,全鋼(gang)整體焊接結構(gòu)，通過正火💃🏻及高(gāo)頻振動時效消(xiāo)除内應力，保證(zheng)機床的整體精(jing)度，有極佳的剛(gang)度🧑🏽🤝🧑🏻，有極👨❤️👨好的抗(kàng)扭曲、抗傾斜能(neng)力🔞。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑(huá)塊㊙️，使整機具有(you)很高的剛性，因(yīn)此折彎時滑塊(kuài)、工作台🔴變形極(ji)小，工件具有🈚極(jí)好的直線🤟度和(he)角度一緻性。
◆采(cǎi)用大型落地镗(táng)銑床，用整體一(yi)次加工法，作精(jīng)密加工,以确保(bao)機床整體加工(gong)精度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑(hua)塊的上下運動(dòng)。滑塊同步🆚機構(gòu)采用數控電液(yè)伺服控制同步(bù)，穩定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系統，來(lái)控制Y軸（即滑塊(kuai)的上下✨運動）。
◆ 顯(xian)示X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有手(shǒu)動、半自動方式(shi)及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具(ju)有自動退避料(liao)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuāng)置采用高性能(néng)伺服電機及精(jing)密滾珠絲杆與(yǔ)直線導軌，使X軸(zhou)傳動定位精度(dù)及重複定位精(jīng)度，有可靠保證(zheng)。
◆爲确保工件的(de)加工精度，特設(shè)歐洲先進技術(shu)數控控制，自動(dòng)調💔節機械拉杆(gǎn)式撓度補償工(gōng)作台及V軸🈚。
機床(chuáng)液壓系統
該機(ji)床液壓系統和(hé)液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系(xì)統，液🌐壓😘系統是(shì)專爲數控折彎(wan)機研制開發的(de)。
該系統具有如(ru)下特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精度(du)高，使用壽命長(zhang)。
2．外置大通徑充(chōng)液閥，速度高，損(sǔn)耗低。
3．采用德國(guó)BOSCH公司内齧合齒(chi)輪高壓泵可承(chéng)受高壓，噪音低(dī)。
4．油缸密封采用(yòng)美國PARKER公司的密(mi)封元件，低磨損(sǔn)，無洩露。
5．液壓系(xì)統有超負荷溢(yi)流安全保護。
6．油(you)位高度有清晰(xī)直觀的顯示。
8．機床可在額定(dìng)負荷下連續工(gong)作，液壓系統無(wú)洩漏且持✉️續穩(wěn)定，精度高。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuang)滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專用(yòng)數字閉環液壓(ya)系統（電-液比例(lì)伺服同步控制(zhì)系統），該系統是(shi)一種❓位置控制(zhì)系統，是由 ①驅動(dong)總成、②壓力✏️控制(zhi)閥單元、③閉環控(kong)制閥單元、④閉環(huan)比例閥放大器(qì)、⑤液壓缸、⑥位置檢(jiǎn)測系統、⑦CNC系統、⑧電(diàn)氣系統等組成(cheng)。兩個活塞油缸(gang)在行程過程中(zhōng)的位置同步和(hé)行程終點🤩的定(ding)位是通🤟過電液(yè)同步伺服系統(tǒng)實現的，具有較(jiào)高的同步精度(du)和☔重複定位精(jing)度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工(gōng)作行程、終點定(ding)位和回程的過(guo)💚程中始終與工(gong)作台保持平行(háng)。當滑塊在各📞種(zhǒng)擾動和偏載的(de)作用下産生傾(qing)斜時，它通過光(guang)栅💛尺動态地檢(jiǎn)測✊出滑塊🐉的同(tong)步誤差，并反饋(kui)到數控系統。由(you)數⭐控系統的電(dian)液伺服閥糾正(zhèng)滑塊的同步誤(wù)差，它通過🏃♂️控制(zhì)比例伺服閥調(diao)整進☎️入油缸油(you)液🈲的流量和壓(ya)力等參數，使兩(liǎng)活塞保持位置(zhi)同步，從而使得(dé)滑塊與工作台(tái)保持平行。單機(jī)滑塊同步精度(du)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德國(guó)海德漢高精密(mi)線性💛玻璃♉光栅(shan)尺（Y1-Y2），它們用來測(ce)定滑塊與工作(zuò)台的确切距離(li)✨，光栅尺與立柱(zhu)采用軟性聯接(jie)，這樣立柱變形(xing)不會影響定位(wei)。位置數據立即(jí)反饋到數控系(xì)統，它便可以測(ce)算出輸出🤞伺服(fu)閥控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊定(dìng)位精度🌐≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定位精度≤0.01mm。
機(jī)床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊(kuài)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuò)。本機✔️床具有🙇♀️較(jiao)🍓強的抗偏載能(neng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tai)和滑塊之間就(jiù)産生傾斜，位🌈于(yu)滑塊兩端的光(guang)栅檢測機構将(jiāng)偏差檢測并反(fǎn)饋到數控系統(tong)，并通過數控系(xì)統控制電液比(bǐ)例伺服閥調整(zhěng)進入油缸的油(yóu)液✂️量，使兩㊙️活塞(sai)保持位置同步(bu)，使工作台和滑(huá)塊之間保持較(jiao)小的平行度誤(wù)差。
如加工特殊(shū)零件，應了解上(shang)述偏載情況。一(yī)般情況下㊙️，應以(yǐ)避免偏載工作(zuò)。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長(zhǎng)工件在吊運加(jiā)工過程中會有(you)撓度變形，使工(gōng)件加工精度難(nan)以保障。爲确保(bao)工件的加工精(jing)度，特采用先進(jìn)技術，設有機械(xie)拉杆式撓度補(bu)償工作台。（如圖(tu)示）補償量由數(shu)控自動計算并(bing)控制電機運轉(zhuan)，使撓度補償量(liang)可以🌈精确控制(zhì)，通過精确位移(yi)傳感器反饋，使(shi)顯示控制更精(jīng)确。調整方便⭐可(kě)靠。控制方💜式有(yǒu)手動和自動方(fāng)式。
數控後擋料(liao)（X軸）
随機(jī)提供特殊設計(ji)制作模具（如圖(tu)示）。爲确保工件(jian)的加工精🥵度，特(te)采用先進技術(shù)，配組合上模一(yi)副、配組合下模(mó)☂️具
機床電氣系(xì)統
本機床采用(yòng)先進進口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系統、位置(zhì)反饋采用德國(guo)進口海德漢光(guang)栅尺、所有電器(qì)件采用歐姆龍(long)和施耐德電器(qì)件。電控櫃由專(zhuan)業生産商南京(jing)埃🥰斯頓公司制(zhì)造，采用按鈕站(zhan)形式。采用三相(xiàng)380V、50HZ電源供電，控制(zhì)電路由控制🏃♂️變(biàn)壓器提供交流(liu)220V、50Hz電源，經穩壓電(dian)源提供穩壓DC24V給(gei)數控系🌈統、橋式(shì)整流電路提供(gong)電磁閥直流24V電(dian)源。機床帶可移(yi)動腳踏開關操(cāo)作，有緊🆚急停止(zhi)功能。
本産品參(cān)數、性能、特點、配(pei)置僅供參考，如(rú)有改動恕⛹🏻♀️不另(ling)行通知。詳細說(shuō)明來電咨詢!
