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機床(chuang)主要結構
本機(jī)床由機架、滑塊(kuai)、工作台、油缸、液(ye)壓比例伺服系(xi)統、位置檢測系(xì)統、數控制系統(tong)和電氣系統組(zǔ)裝而成。
本機床(chuang)傳動結構爲上(shang)動式設計；
本機(jī)床的機械結構(gòu)主要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油(yóu)缸、和📧後擋料💋等(děng)部分組成。完善(shàn)的設計與制造(zao)工藝，可以有效(xiào)的保證機床的(de)制造及使用精(jīng)度。
主要構件的(de)制造工藝流程(cheng)
鋼闆采購入庫(ku); 理化檢驗; 鋼闆(pan)表面預處理（防(fang)鏽處理）;
數控火(huo)焰切割下料;切(qie)削加工各焊接(jie)結合面;組焊⁉️;
氣(qi)體保護焊接;振(zhèn)動時效處理;大(dà)型落地銑镗床(chuang)、大型龍門
銑床(chuang)等機械加工工(gōng)序;裝配成品；
機(jī)架采用框架式(shi)結構,全鋼整體(tǐ)焊接結構，通過(guò)正火及高頻振(zhen)👣動時效消除内(nei)應力，保證機床(chuang)的整體精度😄，剛(gang)度，抗扭曲、抗傾(qīng)斜能力。加厚的(de)工作台闆、加🈲厚(hou)的滑💰塊，使整🏃♂️機(ji)具有很高的🈚剛(gāng)性，因此折彎時(shí)滑✌️塊、工作台變(biàn)形極小，工件直(zhí)線度和角度一(yī)緻性。
◆采用大型(xing)落地镗銑床，用(yòng)整體一次加工(gong)法，作精密加工(gong),以确保機床整(zhěng)體加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸來(lai)控制滑塊的上(shàng)下運動。滑塊同(tong)步機構采用數(shu)控電液伺服控(kong)制同步，穩定可(ke)靠。
采用荷蘭 DELEM 折(shé)彎機專用數控(kòng)系統，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊💋的上下(xià)運動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位(wèi)置。
◆ 有手動、半自(zi)動方式及全自(zì)動方式。
◆後擋料(liào)裝置具有自動(dong)退避料及延遲(chi)動作的功能🐅。
◆後(hou)擋料裝置采用(yong)高性能伺服電(dian)機及精密滾珠(zhū)絲杆㊙️與直線導(dǎo)軌，使X軸傳動定(ding)位精度及重複(fú)定位精度，有可(ke)靠保證🐪。
◆爲确保(bǎo)工件的加工精(jing)度，特設歐洲先(xiān)進技術數控控(kong)制，自🏃♀️動調節機(ji)械拉杆式撓度(du)補償工作台及(ji)V軸。
該機床液壓(ya)系統和液壓元(yuán)件是原裝進口(kǒu)德國BOSCH系✨統，液壓(ya)系統是專爲數(shu)控折彎機研制(zhì)開發的。
1、電液伺服閥組(zǔ)驅動，結構緊湊(còu)，密封性能強，同(tong)步精度高，使用(yòng)壽命長。
2．外置大(dà)通徑充液閥，速(su)度高，損耗低。
3．采(cai)用德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高壓(ya)泵可承受高壓(ya)，噪音低。
4．油缸密(mi)封采用美國PARKER公(gong)司的密封元件(jiàn)，低磨損，無洩露(lu)。
5．液壓系統有超(chāo)負荷溢流安全(quan)保護。
6．油位高度(dù)有清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置(zhì)測量系統和液(yè)壓均衡功能，能(neng)滿足全長加工(gōng)的需要。
8．機床可(ke)在額定負荷下(xià)連續工作，液壓(ya)系統無洩漏✍️且(qiě)持續穩定，精度(du)高。
9.液壓油冷卻(que)循環系統應能(neng)滿足設備工作(zuo)環境要☀️求。
機床(chuáng)滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸），采用(yòng)德國Bosch公司折彎(wān)機專用㊙️數字閉(bi)環液壓系統（電(diàn)-液比例伺服同(tóng)步控制系統），該(gāi)系統是一種位(wei)置控制☔系統，是(shi)由 ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥單元(yuan)、③閉環控制閥單(dān)元👣、④閉環比例閥(fa)放大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣系統(tǒng)等🤟組成。兩個🆚活(huó)塞油缸在行程(cheng)過程中的位置(zhì)同步和行程終(zhōng)點的定位是通(tōng)過電液同步伺(si)服系統實現的(de)，具有高的同步(bù)精度和重複定(ding)位精度。
它使滑(huá)塊可在快速趨(qū)近、工作行程、終(zhong)點定位和回程(cheng)的過程中始終(zhōng)與工作台保持(chi)平行。當滑塊在(zài)各種擾動和偏(pian)載的作用下産(chan)生傾斜時，它通(tong)過光栅尺動态(tài)地檢測⛷️出滑塊(kuài)的同步誤差，并(bìng)反饋到數控系(xi)統。由數控系統(tong)的電液伺服閥(fá)糾正滑塊的同(tóng)步誤差，它通過(guò)控制比例伺服(fu)閥調整進入油(you)缸油液的流量(liang)和壓力等參數(shù)，使兩活塞保持(chi)位置同步，從而(ér)使得滑塊與工(gōng)作台保持平行(háng)。單🔴機滑塊同步(bù)精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各裝配(pei)德國海德漢高(gao)精密線性玻璃(lí)光栅尺（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑塊與(yu)工作台的确切(qiē)距離，光栅尺與(yu)立柱采用軟性(xìng)聯接，這樣立柱(zhu)變形不會影響(xiang)定位💘。位置數據(ju)立即反饋到🙇🏻數(shu)控系統，它便可(ke)以測算出輸出(chu)⛱️伺服閥控🐅制信(xìn)号（S1-S2）。從🐇而單機滑(hua)塊定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位精(jīng)度≤0.01mm。
偏載是指在(zài)滑塊的左側或(huò)右側進行負載(zǎi)工作。本機🌈床具(ju)有較強的抗偏(pian)載能力。
在偏載(zǎi)力的作用下，工(gong)作台和滑塊之(zhi)間就産生傾斜(xié)，位于滑塊兩端(duān)的光栅檢測機(ji)構将偏差檢測(ce)并反饋到數控(kong)系統，并通過數(shu)控系統控制電(dian)液比例伺服閥(fá)調整進⛱️入油缸(gang)的油液量，使兩(liang)活塞保持位置(zhi)同步，使工作台(tái)和🐕滑塊之間保(bao)持較小的平行(háng)度誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應了(le)解上述偏載情(qíng)況。一般情況下(xià)，應以避免🌈偏載(zǎi)工作。
機床工作(zuo)台撓度補償（V軸(zhóu)）
較長工件在吊(diào)運加工過程中(zhong)會有撓度變形(xíng)，使工⭐件加🌍工精(jing)💚度❤️難以保障。爲(wèi)确保工件的加(jia)工精度，設有機(jī)械拉杆式撓度(dù)🐇補償工作台。（如(ru)圖示）補償量由(you)數控自動計算(suàn)并控制💛電機運(yùn)轉，使撓度補償(chang)量可以精确控(kong)制，通過精确位(wèi)移傳感器反饋(kuì)☁️，使顯示控💜制更(geng)精确。調整方便(biàn)可靠。控制方式(shì)有手動和自動(dòng)⭐方式。
數控後擋(dang)料（X軸）
X軸爲後擋(dǎng)料控制軸，用來(lái)控制折彎翻邊(biān)尺寸。爲整體🔆橫(heng)粱，選用進口荷(hé)蘭DELEM數控系統控(kong)制伺服電機通(tong)過同步齒形帶(dài)輪驅動滾珠絲(sī)杆運動，兩擋料(liào)爪在運動中始(shǐ)終保持同步❤️，傳(chuán)動平穩，精度🆚高(gāo)，噪聲低。
模具
随(suí)機提供特殊設(she)計制作模具（如(rú)圖示）。爲确保工(gong)件的加工精度(dù)，配組合上模一(yī)副、配組合下模(mó)具
本機床采用(yòng)進口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反饋(kui)采用德國進🥰口(kǒu)👨❤️👨海🌈德漢光栅尺(chǐ)、所有電器件采(cai)用歐姆龍和施(shī)耐德電器件。電(dian)控💛櫃由🈚專業生(sheng)産商南京埃斯(sī)頓公司制造，采(cai)用按鈕站♊形式(shì)。采用三相380V、50HZ電源(yuan)供電，控☔制電路(lù)由控制變壓器(qì)提供交流220V、50Hz電源(yuán)，經穩壓電源🌈提(ti)供穩壓DC24V給數控(kong)系統、橋式整流(liu)電路提供電磁(cí)閥直流24V電源。機(jī)床帶可移動腳(jiǎo)踏開關操作，有(you)緊急停止功能(neng)。
本産品參數、性(xìng)能、特點、配置僅(jǐn)供參考，如有改(gǎi)動恕不另⛹🏻♀️行😄通(tōng)知。詳細說明來(lai)電咨詢!
