機床(chuáng)主要結構
本(běn)機床由機架(jià)、滑塊、工作台(tai)、油缸、液壓比(bi)例伺服系統(tong)、位置檢😄測系(xì)統、數控制系(xi)統和電氣系(xi)統組裝而成(cheng)。
本機床傳動(dong)結構爲上動(dòng)式設計；
本機(jī)床的機械結(jie)構主要由機(ji)架、工作台、滑(hua)塊、主油缸、和(he)後擋料👅等部(bù)分組成。完善(shan)的設計與制(zhì)造工藝🥵，可以(yǐ)🐇有效❤️的保證(zhèng)機床的制造(zao)及使用精度(dù)。
主要構件的(de)制造工藝流(liú)程
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽(xiù)處💜理）
→數控火(huo)焰切割下料(liào)→切削加工各(gè)焊接結合面(mian)→組焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振動(dong)時效處理→大(dà)型落地銑镗(táng)床、大型龍門(men)💯
銑床等機械(xie)加工工序→裝(zhuāng)配成品；
機架(jia)采用框架式(shì)結構,全鋼整(zheng)體焊接結構(gou)，通過正火及(ji)高🏃🏻頻振🈲動時(shi)效消除内應(ying)力，保證機床(chuang)的整體精度(du)🔅，剛度♍，抗扭🌈曲(qu)、抗☂️傾斜能力(li)。加厚的工作(zuo)台闆、加🔅厚的(de)滑塊，使整機(jī)具有很高的(de)剛性，因⛱️此折(she)彎時滑塊、工(gōng)作台變形極(jí)小，工件直線(xian)✏️度和角度💘一(yi)緻性。
◆采用大(dà)型落地镗銑(xi)床，用整體一(yi)次加工法，作(zuò)精密加工,以(yi)确保👅機床整(zhěng)體加工精度(dù)。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑(huá)塊的上下運(yùn)動。滑塊同步(bu)機構采用數(shu)控電液伺服(fú)控制同步，穩(wen)定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機(jī)專用數控系(xi)統，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊的上(shang)下運動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有(you)手動、半自動(dòng)方式及全自(zi)動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有(you)自動退避料(liào)及延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置采用(yòng)高性能伺服(fu)電機及精密(mi)滾珠絲杆與(yu)直📱線🙇♀️導軌，使(shi)X軸傳動定位(wei)精度及重複(fú)定位精度，有(you)可靠保證。
◆爲(wei)确保工件的(de)加工精度，特(tè)設歐洲先進(jìn)技術數控控(kong)制，自動調節(jiē)機械拉杆式(shì)撓度補償工(gōng)作台及V軸。
機(jī)床液壓系統(tǒng)
該機床液壓(yā)系統和液壓(ya)元件是原裝(zhuāng)進口德國BOSCH系(xì)統，液壓系統(tǒng)是專爲數控(kòng)折彎機研制(zhi)開發的。
該系(xi)統具有如下(xià)特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密(mi)封性能強，同(tóng)步精度🧑🏽🤝🧑🏻高，使(shi)用壽🥵命長。
2．外(wài)置大通徑充(chōng)液閥，速度高(gāo)，損耗低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高(gao)壓泵可承受(shòu)高壓，噪音低(dī)。
4．油缸密封采(cai)用美國PARKER公司(si)的密封元件(jiàn)，低磨損，無洩(xiè)露。
5．液壓系統(tong)有超負荷溢(yi)流安全保護(hù)。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(dù)的導向系統(tǒng)、位置測量系(xi)統和液壓均(jun)衡功🈚能，能滿(mǎn)足全長加工(gong)的需要。
8．機床(chuang)可在額定負(fu)荷下連續工(gong)作，液壓系統(tong)無洩漏且持(chí)續穩定🍓，精度(dù)高。
9.液壓油冷(leng)卻循環系統(tong)應能滿足設(she)備工作環境(jing)要求。
機床滑(huá)塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專(zhuan)用數字閉環(huan)液壓系統（電(diàn)-液比例伺服(fu)同步控制系(xi)統），該系統是(shi)一種位置控(kòng)制系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥單(dān)元、③閉⛷️環控制(zhì)閥單元、④閉環(huan)比🐉例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位(wei)置檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xi)統等組成。兩(liang)個🔴活塞油缸(gāng)在行程過程(chéng)中的位置同(tóng)步和行程終(zhōng)點🧡的定位是(shi)通過電液同(tóng)步伺服系統(tǒng)實現的，具有(you)高的同步精(jing)度和重複定(ding)位精度。
它使(shi)滑塊可在快(kuai)速趨近、工作(zuo)行程、終點定(dìng)位和回程的(de)🈲過程中始終(zhōng)與工作台保(bao)持平行。當滑(hua)塊在各種擾(rao)動和偏載的(de)作用下産生(sheng)傾斜時，它通(tong)過光栅尺動(dòng)态地檢測出(chu)滑塊💘的同步(bu)誤差，并反饋(kui)到數控系統(tǒng)。由數控系統(tǒng)的電液伺服(fú)閥糾正滑塊(kuài)的同步誤差(cha)，它通過控制(zhì)比例伺服閥(fá)調整進🛀🏻入油(yóu)缸油液😘的流(liú)量和壓力等(deng)參數，使兩活(huó)塞保持位置(zhì)同🌈步，從而使(shǐ)得滑塊與工(gōng)作台保🆚持平(ping)行。單♍機滑塊(kuài)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德(dé)國海德漢高(gāo)精密線性🔴玻(bo)💰璃光栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來測定(dìng)滑塊與工作(zuò)台的确切🧑🏾🤝🧑🏼距(ju)離⭐，光栅尺與(yu)立柱采用💛軟(ruǎn)性聯接，這樣(yang)立柱變形不(bú)會影響定位(wei)。位置數據立(lì)即反饋到數(shu)控系統，它便(bian)可以測❓算出(chu)輸出🥰伺服閥(fá)控制信号（S1-S2）。從(cóng)㊙️而單機滑塊(kuai)定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位(wei)精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載(zǎi)是指在滑塊(kuài)的左側或右(yòu)側進行負載(zai)工作。本機💞床(chuang)具有🎯較強的(de)抗偏載能力(lì)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuò)台和滑塊之(zhi)間就産生傾(qīng)斜，位于滑塊(kuai)兩端的光栅(shan)檢測機構将(jiang)偏差檢測并(bìng)反饋💋到數控(kòng)系統，并✂️通過(guo)數控系統控(kòng)制電液比例(li)伺服閥調整(zheng)進入油缸的(de)油液量，使兩(liǎng)🔅活塞保持位(wèi)置同步，使工(gōng)作台和滑塊(kuai)之間保持較(jiao)小的平行度(dù)誤差。
如加工(gong)特殊零件，應(ying)了解上述偏(piān)載情況。一般(bān)情況下，應以(yǐ)避♌免偏載工(gōng)作。
機床工作(zuò)台撓度補償(chang)（V軸）
較長工件(jiàn)在吊運加工(gong)過程中會有(you)撓度變形，使(shi)工件加工精(jīng)度難以保障(zhàng)。爲确保工件(jian)的加工精度(du)，設有機械拉(lā)杆式撓度補(bǔ)償♍工作台。（如(rú)圖示）補償量(liàng)由數控自💃🏻動(dòng)計算并控制(zhì)🌂電機運轉，使(shǐ)撓度補償量(liàng)可以精确控(kong)制，通過精确(què)位移傳感器(qì)反饋，使顯示(shi)控制更精确(que)。調整方便可(kě)靠。控制方式(shi)有手動和自(zi)動方式。
數控(kong)後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控(kòng)制軸，用來控(kong)制折彎翻邊(biān)尺寸。爲整體(tǐ)⭐橫粱，選用進(jìn)口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺(si)服電機通過(guo)同步齒形帶(dài)輪驅動滾珠(zhū)絲杆運動，兩(liang)擋料爪在運(yùn)動中始終保(bǎo)持同步，傳動(dòng)平穩，精度😍高(gāo)，噪聲低。
模具(ju)
随機提供特(te)殊設計制作(zuo)模具（如圖示(shi)）。爲确保工件(jiàn)㊙️的加工精🔴度(du)🔞，配組合上模(mó)一副、配組合(hé)下模具
機床(chuáng)電氣系統
本(běn)機床采用進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反(fǎn)饋采用德♻️國(guo)進口🔞海✉️德🧑🏾🤝🧑🏼漢(hàn)光栅尺、所有(yǒu)電器件采用(yòng)歐姆龍和施(shī)耐德電器件(jian)🔱。電控櫃由專(zhuān)業生産商南(nan)京埃斯頓☀️公(gōng)司制造，采用(yòng)按鈕站形式(shi)。采用三相380V、50HZ電(dian)源供電，控✍️制(zhì)電路由控制(zhi)變壓器提供(gòng)交流220V、50Hz電源，經(jing)穩壓電源提(tí)供穩壓DC24V給數(shu)控系統、橋⭕式(shi)整流電路提(ti)供電磁閥🛀直(zhí)流24V電源。機床(chuáng)帶可移動腳(jiǎo)踏❌開關操作(zuo)，有緊💞急停💰止(zhǐ)功能。
本産品(pǐn)參數、性能、特(te)點、配置僅供(gòng)參考，如有改(gai)動恕不另行(hang)通知。詳細說(shuo)明來電咨詢(xun)!
