機床(chuang)主要結構
本機床(chuang)由機架、滑塊、工作(zuò)台、油缸、液壓比例(lì)伺服系統、位置檢(jiǎn)測系統、數控制系(xì)統和電氣系統組(zǔ)裝而成。
本機床傳(chuan)動結構爲上動式(shì)設計；
本機床的機(jī)械結構主要由機(ji)架、工作台、滑塊、主(zhu)油缸、和後擋料等(deng)部分組成。完善的(de)設計與制造工藝(yi)，可以有效的保證(zhèng)機床的制造及使(shǐ)用精度。
主要構件(jian)的制造工藝流程(chéng)
鋼闆采購入庫 → 理(lǐ)化檢驗 → 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽處理(lǐ)）
→數控火焰切割下(xià)料→切削加工各焊(hàn)接結合面→組焊→氣(qì)
體保護焊接→振動(dòng)時效處理→大型落(luò)地銑镗床、大型龍(long)門
銑床等機械加(jia)工工序→裝配成品(pin)；
機架采用框架式(shi)結構,全鋼整體焊(hàn)接結構，通過正火(huo)及高頻振動時效(xiao)消除内應力，保證(zhèng)機床的整體精度(du)，剛度，抗扭曲、抗傾(qīng)斜能力。加厚的工(gong)作台闆、加厚的滑(huá)塊，使整機具有很(hěn)高的剛性，因此折(shé)彎時滑塊、工作台(tái)變形極小，工件直(zhi)線度和角度一緻(zhi)性。
◆采用大型落地(di)镗銑床，用整體一(yī)次加工法，作精密(mi)加工,以确保🍓機床(chuang)整體加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸來控(kòng)制滑塊的上下運(yùn)動。滑塊同步機構(gòu)采用數控電液伺(si)服控制同步，穩定(ding)可靠。
采用荷蘭 DELEM 折(she)彎機專用數控系(xì)統，來控制Y軸（即滑(hua)塊的上🔱下運動）。
◆ 顯(xiǎn)示X、Y軸的現在與目(mu)标位置。
◆ 有手動、半(bàn)自動方式及全自(zì)動方式。
◆後擋料裝(zhuāng)置具有自動退避(bì)料及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝置(zhì)采用高性能伺服(fu)電機及精密滾珠(zhu)絲杆與直線導軌(guǐ)，使X軸傳動定位精(jing)度及重複定位精(jīng)度，有可靠🈲保證✊。
◆爲(wei)确保工件的加工(gong)精度，特設歐洲先(xian)進技術數控控制(zhi)，自動調節機械拉(lā)杆式撓度補償工(gong)作台及V軸。
機床液(yè)壓系統
該機床液(yè)壓系統和液壓元(yuan)件是原裝進口德(dé)國BOSCH系統，液壓系統(tǒng)是專爲數控折彎(wan)機研制開發的。
該(gai)系統具有如下特(te)點：
1、電液伺服閥組(zu)驅動，結構緊湊，密(mi)封性能強，同步精(jīng)度♍高💘，使用壽命長(zhǎng)。
2．外置大通徑充液(ye)閥，速度高，損耗低(dī)。
3．采用德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高壓泵(beng)可承受高壓，噪🔆音(yin)低。
4．油缸密封采用(yong)美國PARKER公司的密封(fēng)元件，低磨損，無洩(xie)🈚露。
5．液壓系統有超(chao)負荷溢流安全保(bǎo)護。
6．油位高度有清(qing)晰直觀的顯示。
7．高(gāo)精度的導向系統(tǒng)、位置測量系統和(he)液壓均衡功能🚶♀️，能(neng)滿足💘全長加工的(de)需要。
8．機床可在額(e)定負荷下連續工(gong)作，液壓系統無洩(xiè)漏且持續🚶穩定🐆，精(jing)度高。
9.液壓油冷卻(què)循環系統應能滿(mǎn)足設備工作環境(jìng)要求。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床滑(huá)塊同步控制（Y1、Y2軸），采(cai)用德國Bosch公司折彎(wan)機專用數字閉環(huán)液壓系統（電-液比(bǐ)例伺服同步控制(zhi)系統），該系統是一(yī)種位置控制系統(tong)，是由 ①驅動總成、②壓(ya)力🐕控制閥單元、③閉(bi)環控制閥單元、④閉(bi)環比例閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位置檢測(ce)系統、⑦CNC系統、⑧電氣系(xi)統等組成。兩個✉️活(huo)塞油缸在行程過(guo)程中的位置同步(bu)💯和行程終點♻️的定(dìng)位是通過電液同(tong)步伺服系統實現(xian)的，具有高💘的同步(bu)精度和重✌️複定位(wei)精度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工作(zuo)行程、終點定位和(he)回程的過程中始(shǐ)終與工作台保持(chí)平行。當滑塊在各(gè)種擾動和👣偏載的(de)作用下♻️産生傾斜(xie)時，它通過光栅尺(chi)動态地檢測出滑(huá)塊的同步誤差，并(bìng)反饋到數控🈲系統(tǒng)。由數控系統的電(diàn)液伺服閥糾正滑(hua)塊的同步誤差，它(tā)通過控制比例伺(sì)🌈服閥調整進入油(you)缸油液‼️的流量和(he)壓力♌等參數，使兩(liǎng)活🤩塞保持位置同(tóng)步，從而使得滑塊(kuài)與工作台保持平(píng)行。單機滑塊同步(bu)精🏃度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右(yòu)兩邊各裝配德國(guó)海德漢高精密線(xiàn)性玻璃🥰光栅尺（Y1-Y2），它(tā)們用來測定滑塊(kuai)與工作台的确切(qie)距離，光栅尺與立(lì)柱采用軟性聯接(jie)，這樣立柱變形🐅不(bú)會影響定位。位置(zhì)數據立即反饋到(dao)數控系統，它便可(kě)以測算出輸出❌伺(si)服閥控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊定位(wèi)精度≤0.03mm，滑塊重複定(dìng)位精度≤0.01mm。
機床偏載(zai)能力
偏載是指在(zai)滑塊的左側或右(yòu)側進行負載工作(zuò)。本機床具有較強(qiáng)的抗偏載能力。
在(zai)偏載力的作用下(xia)，工作台和滑塊之(zhi)間就産生傾斜，位(wèi)于滑💁塊兩端的光(guang)栅檢測機構将偏(piān)差檢測并反饋到(dào)數控系統，并通過(guo)🏃數控系統控制電(diàn)液比例伺服閥調(diao)整進入油缸的油(yóu)液量，使兩活塞保(bǎo)持位置同步，使工(gong)作台和滑塊之間(jian)保持較小的平行(háng)度誤差。
如加工特(tè)殊零件，應了解上(shang)述偏載情況。一般(ban)情況下，應以避免(mian)💰偏載工作。
機床工(gōng)作台撓度補償（V軸(zhóu)）
較長工件在吊運(yùn)加工過程中會有(yǒu)撓度變形，使工件(jian)加工精度難以保(bao)障。爲确保工件的(de)加工精度，設♉有機(jī)械拉杆式撓度補(bu)償工作台。（如圖示(shì)）補償量由✌️數控自(zi)動計算并控制電(dian)機運🧑🏾🤝🧑🏼轉，使撓度補(bu)償量可以精确控(kòng)⭐制，通過精确位移(yí)傳感器反饋，使顯(xian)示控🍓制更精确。調(diao)整方便可靠。控制(zhì)方式有手動和自(zi)動方式。
數控後擋(dang)料（X軸）
X軸爲後擋料(liao)控制軸，用來控制(zhi)折彎翻邊尺寸。爲(wei)整體橫粱，選🛀🏻用進(jìn)口荷蘭DELEM數控系統(tong)控制伺服電機通(tōng)過同步齒形帶♋輪(lún)驅動滾珠絲杆運(yùn)動，兩擋料爪在運(yun)動中始終保持同(tong)步👌，傳動平穩，精度(dù)高，噪聲低。
模具
随(sui)機提供特殊設計(ji)制作模具（如圖示(shi)）。爲确保工件的❌加(jia)工精度♈，配組合上(shang)模一副、配組合下(xià)模具
機床電氣系(xì)統
本機床采用進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控系統(tong)、位置反饋采用德(de)國進口海德☁️漢光(guang)栅尺、所有電器件(jiàn)采用歐姆龍和施(shī)耐德電👌器件。電控(kong)櫃由專業生産商(shang)南京埃斯頓⭐公司(si)制造，采用按鈕站(zhàn)形式。采用三相📞380V、50HZ電(dian)源供電，控制電路(lù)由✊控制變壓器提(tí)供交流220V、50Hz電源，經穩(wen)壓電源提供穩壓(ya)DC24V給數控系統、橋式(shì)整流電路提供電(diàn)磁閥🈚直流24V電源。機(ji)床帶可移動腳踏(ta)開關操作，有緊急(ji)停止功能。
本産品(pin)參數、性能、特點、配(pei)置僅供參考，如有(you)改動恕不另行📐通(tong)✏️知。詳細說明來電(dian)咨詢!
