多機聯(lián)動折彎機
雙(shuang)機聯動折彎機
2025-12-06 09:56:36
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本機床由機(jī)架、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓比例伺服(fu)系🐕統、位置檢🤩測系(xì)統、數控制系統和(hé)電氣系統組裝而(ér)成。
本機床傳動結(jie)構爲上動式設計(jì)；
本機床的機械結(jié)構主要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油♋缸(gāng)、和後擋♍料等部分(fèn)組成。完善的設計(jì)與制造工藝，可以(yi)🛀有效的保🏒證機床(chuang)的制造及使用精(jīng)度。
主要構件的制(zhi)造工藝流程
鋼闆(pan)采購入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處理🌈）
→數控(kong)火焰切割下料→切(qiē)削加工各焊接結(jie)合面→組焊→氣
體保(bao)護焊接→振動時效(xiao)處理→大型落地銑(xi)镗床、大型龍門
銑(xi)床等機械加工工(gong)序→裝配成品；
機架(jià)采用框架式結構(gòu),全鋼整體焊接結(jie)構，通過正火及高(gao)頻振動時效消除(chu)内應力，保證機床(chuang)的整體精度🔞，有極(jí)📱佳的剛度，有極好(hǎo)的抗扭曲、抗傾斜(xie)能力。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑塊(kuai)，使整機具有很高(gao)的剛性，因此折彎(wan)時滑塊、工作台變(bian)形極小，工件具有(you)極好的直線度和(he)角度一㊙️緻性。
◆采用(yòng)大型落地镗銑床(chuang)，用整體一次加工(gōng)法，作精密加🛀🏻工,以(yǐ)确保機床整體加(jia)工精度。
◆通過兩個(gè)油缸來控制滑塊(kuài)的上下運動。滑塊(kuài)同步機構采用數(shù)控電液伺服控制(zhì)同步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統，來控(kòng)制Y軸（即滑塊的上(shang)👅下運動⭕）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半自動方(fāng)式及全自動方式(shi)。
◆後擋料裝置具有(you)自動退避料及延(yan)遲動作的功能😄。
◆後(hòu)擋料裝置采用高(gāo)性能伺服電機及(ji)精密滾珠絲杆與(yǔ)直線導😍軌，使X軸傳(chuan)動定位精度及重(zhong)複定位精🤟度，有可(kě)靠保證💛。
◆爲确保工(gōng)件的加工精度，特(te)設歐洲先進技術(shu)數控控制✉️，自動🍓調(diao)節機械拉杆式撓(nao)度補償工作台及(ji)V軸。
機床液壓系統(tong)
該系統具(ju)有如下特點：
2．外置大(dà)通徑充液閥，速度(dù)高，損耗低。
3．采用德(de)國BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承受(shou)高壓，噪音低。
4．油缸(gang)密封采用美國PARKER公(gong)司的密封元件，低(di)磨損，無洩♋露。
5．液壓(ya)系統有超負荷溢(yì)流安全保護。
6．油位(wei)高度有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置測(ce)量系統和液壓均(jun)衡功能📐，能滿足全(quán)長加工的需要。
8．機(ji)床可在額定負荷(hé)下連續工作，液壓(yā)系統無洩漏且持(chí)續穩定✊，精度高。
9.液(yè)壓油冷卻循環系(xì)統應能滿足設備(bei)工作環境要求。
機(jī)床滑塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸），采用德國(guó)Bosch公司折彎機專用(yòng)數字閉😄環液壓系(xi)統（電-液比例伺服(fu)同步控制系統），該(gai)系♋統是一種位置(zhi)控制系統，是由 ①驅(qu)動總成、②壓力控制(zhì)閥單元、③閉環控制(zhì)閥單元、④閉環比例(lì)閥放大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系統、⑦CNC系(xi)統、⑧電氣系統等組(zǔ)成。兩個🏃♀️活塞油缸(gāng)在行程過程中☔的(de)位置同步和行程(cheng)終點的定位是通(tōng)過電液同步伺服(fu)系統實現的，具有(you)較高的同步精度(dù)和🏃♀️重複定位精度(dù)。
它使滑塊可在快(kuai)速趨近、工作行程(cheng)、終點定位和回程(cheng)的過程中始終與(yu)工作台保持平行(hang)。當滑塊在各🌈種擾(rǎo)動和🥵偏載🌈的作🔴用(yòng)下♍産生傾斜時，它(ta)通過光栅尺動态(tài)地檢測🏒出滑塊的(de)同步誤差，并反饋(kui)到數控系統。由數(shu)控系統的電液伺(si)服閥糾正滑塊的(de)同步誤差，它通過(guò)控制比例伺服閥(fa)調整進入油缸油(yóu)液😄的流量和壓🏃♂️力(lì)等參數，使兩活塞(sai)保持位置同步，從(cóng)而使得滑👌塊與工(gong)作台保持平行。單(dan)機滑塊同步精度(dù)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊(biān)各裝配德國海德(de)漢高精密線性玻(bō)璃光栅尺💋（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑塊與工(gōng)作台的确切👣距離(li)，光栅🏃🏻尺與立柱采(cǎi)用軟性聯接，這樣(yang)立柱變形不會影(yǐng)響定位。位置數據(ju)立即反饋到📧數控(kong)系統，它便可以測(ce)算出輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從而單(dan)機滑塊定位精度(dù)≤0.03mm，滑塊重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏載能力(li)
在偏載(zǎi)力的作用下，工作(zuò)台和滑塊之間就(jiu)産生傾斜👨❤️👨，位于滑(hua)塊兩端的光栅檢(jiǎn)測機構将偏差檢(jian)測并反饋到數控(kong)系統，并通過數控(kòng)系統控制電液比(bǐ)例伺服閥調整進(jìn)入油缸的油液🥰量(liang)，使兩📞活塞保持位(wèi)置同步，使工作台(tai)和☂️滑塊之間保持(chi)較小的平行度💰誤(wù)差。
如加工特殊零(ling)件，應了解上述偏(pian)載情況。一般情況(kuàng)下，應以避免偏載(zai)工作。
機床工作台(tai)撓度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加工(gōng)過程中會有撓度(dù)變形，使工件加工(gōng)精度難以保障。爲(wèi)确保工件的加工(gōng)精度，特采用先進(jìn)技術，設有🌈機械拉(la)杆式撓度補償工(gong)作台。（如圖示）補償(chang)量由數控自動計(ji)🤞算并控制電機運(yun)轉，使撓度補🏃♀️償量(liàng)可以精确控制，通(tong)過精确位移傳感(gan)器反饋，使顯示控(kong)制更精确。調整方(fāng)便可靠。控制方🙇🏻式(shì)有手動和自動方(fang)式。
數控後擋料（X軸(zhóu)）
X軸爲後擋料控制(zhi)軸，用來控制折彎(wan)翻邊尺寸。爲整體(tǐ)✍️橫粱，選用進口荷(he)蘭DELEM數控系統控制(zhì)伺服電機通✨過同(tóng)步齒形帶輪驅動(dòng)滾珠絲杆運動，兩(liang)擋料爪在運動中(zhōng)始終保持同步，傳(chuan)動平穩，精度高，噪(zào)聲低。
模具
随機提(tí)供特殊設計制作(zuò)模具（如圖示）。爲确(que)保工件的加工精(jing)度，特采用先進技(jì)術，配組合上模一(yī)副、配🌈組合下模✏️具(ju)
機床電氣系統
本産品(pin)參數、性能、特點、配(pei)置僅供參考，如有(you)改動恕🥰不另⭕行通(tong)知👈。詳細說明來電(diàn)咨詢!
