機床(chuáng)主要結構
本(ben)機床由機架(jia)、滑塊、工作台(tai)、油缸、液壓比(bi)例伺服系統(tǒng)、位置🏃檢測系(xì)統、數控制系(xì)統和電氣系(xì)統組裝而成(chéng)。
本機床傳動(dong)結構爲上動(dòng)式設計；
本機(ji)床的機械結(jie)構主要由機(jī)架、工作台、滑(hua)塊、主油🚶♀️缸、和(hé)☂️後擋料等部(bu)分組成。完善(shàn)的設計與制(zhi)造工藝，可以(yi)有效的保證(zhèng)機床的制造(zao)及使用精度(dù)。
主要構件的(de)制造工藝流(liu)程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽(xiu)處理）
→數控火(huǒ)焰切割下料(liao)→切削加工各(gè)焊接結合面(miàn)→組焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振動(dòng)時效處理→大(da)型落地銑镗(tang)床、大型龍門(mén)
銑床等機械(xiè)加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架(jia)采用框架式(shi)結構,全鋼整(zheng)體焊接結構(gòu)，通過正火及(jí)💚高頻🐅振動時(shi)效消除内應(ying)力，保證機床(chuang)的整體🔞精度(du)⚽，剛度，抗扭曲(qǔ)、抗傾斜能力(lì)。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的(de)滑塊，使整👣機(ji)具有很高的(de)🍉剛性，因此折(she)彎時滑塊、工(gong)作台變形極(ji)小，工件直線(xiàn)度和角度一(yī)緻性。
◆采用大(dà)型落地镗銑(xǐ)床，用整體一(yī)次加工法，作(zuò)精密加工,以(yǐ)确保🌈機床整(zhěng)體加工精度(du)。
◆通過兩個油(yóu)缸來控制滑(hua)塊的上下運(yùn)動。滑塊同步(bu)機構采用數(shu)❤️控電液伺服(fu)控制同步，穩(wěn)定可靠。
采用(yong)荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系(xì)統，來控制Y軸(zhou)（即滑塊的上(shang)下運動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有(you)手動、半自動(dòng)方式及全自(zi)動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liào)及延遲動作(zuò)的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置采用(yòng)高性能伺服(fú)電機及精密(mi)滾珠絲杆與(yǔ)直線導軌，使(shi)X軸傳動定位(wèi)精度及重複(fu)定位精度，有(you)🔞可靠保證。
◆爲(wei)确保工件的(de)加工精度，特(te)設歐洲先進(jin)技術數控💚控(kòng)制㊙️，自動調😍節(jie)機械拉杆式(shì)撓度補償工(gong)作台及V軸。
機(ji)床液壓系統(tong)
該機床液壓(ya)系統和液壓(ya)元件是原裝(zhuāng)進口德國BOSCH系(xi)統，液壓系統(tong)是專爲數控(kong)折彎機研制(zhì)開發的。
該系(xi)統具有如下(xia)特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密(mì)封性能強，同(tong)步精度高，使(shǐ)用壽🏃♀️命長。
2．外(wai)置大通徑充(chōng)液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用(yong)德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高(gāo)壓泵可承受(shòu)高壓，噪音低(di)。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司(sī)的密封元件(jiàn)，低磨損，無洩(xie)露。
5．液壓系統(tong)有超負荷溢(yì)流安全保護(hù)。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(du)的導向系統(tǒng)、位置測量系(xi)統和液壓均(jun1)衡功能，能💋滿(mǎn)足全長加工(gōng)的需要。
8．機床(chuáng)可在額定負(fù)荷下連續工(gong)作，液壓系統(tǒng)無洩漏且持(chí)♋續穩定，精度(dù)高。
9.液壓油冷(leng)卻循環系統(tong)應能滿足設(shè)備工作環境(jìng)要求。
機床滑(huá)塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專(zhuan)用數字閉環(huán)液壓系統（電(diàn)-液比例伺服(fu)同步控制系(xì)統✊），該系統是(shi)一種位置🌏控(kòng)制系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥單(dan)元、③閉環控制(zhì)閥單元、④閉環(huán)比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xi)統等🥵組成。兩(liǎng)個🐅活塞油缸(gang)在行程過程(cheng)中的位置同(tong)步和行程終(zhōng)點☁️的定位是(shi)通過電液同(tóng)步伺服系統(tǒng)實現的，具有(you)高的同步精(jīng)度和重複定(ding)位精度。
它使(shǐ)滑塊可在快(kuai)速趨近、工作(zuò)行程、終點定(ding)位和回✨程的(de)過程❌中🧡始終(zhong)與工作台保(bǎo)持平行。當滑(huá)塊在各種擾(rǎo)動和偏載的(de)作用下産生(shēng)傾斜時，它通(tong)過光栅尺動(dong)态地檢測出(chū)滑塊👈的同步(bù)誤差，并反饋(kui)到數控💛系統(tong)。由數控系統(tong)的電液伺服(fú)閥糾正滑🥵塊(kuai)的同步誤差(chà)，它通過控制(zhi)比例伺😍服閥(fá)調整進入油(yóu)缸油液的流(liú)量和壓力等(deng)參數，使兩活(huo)塞保持位置(zhi)同步，從而使(shi)得滑塊與工(gōng)⛷️作台保持平(ping)行。單🈚機滑塊(kuài)同步精👅度🔴≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德(dé)國海德漢高(gao)精密線性玻(bo)璃光栅尺（Y1-Y2），它(tā)們用來測定(ding)滑塊與工作(zuo)台的确切距(ju)離，光栅💃🏻尺與(yu)立柱采用軟(ruan)性聯接，這樣(yàng)立柱變形🏃♂️不(bú)會影響定位(wei)。位置數據立(li)即反饋到數(shù)控系統，它便(biàn)可以測算出(chū)輸出🛀伺服閥(fá)控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑💯塊(kuài)定位精度♍≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位(wèi)精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載(zǎi)是指在滑塊(kuài)的左側或右(you)側進行負載(zai)工作。本機床(chuang)具🈲有較強的(de)抗偏載能力(lì)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuò)台和滑塊之(zhi)間就産生傾(qing)斜㊙️，位于滑塊(kuài)兩端的光栅(shān)檢測機構将(jiang)偏差檢測并(bing)反饋到數☁️控(kòng)系統，并通過(guò)數控系統控(kong)制電液比例(lì)伺服閥調整(zhěng)進入油缸的(de)油液量，使兩(liang)活塞保持位(wei)置同步，使😄工(gong)作台和🐇滑塊(kuai)之間保持較(jiào)小的平行度(du)誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應(ying)了解上述偏(piān)載情況。一般(ban)情況下，應以(yǐ)避免偏載工(gong)作。
機床工作(zuo)台撓度補償(cháng)（V軸）
較長工件(jiàn)在吊運加工(gong)過程中會有(yǒu)撓度變形，使(shǐ)工件✂️加工精(jing)度難以保障(zhang)。爲确保工件(jiàn)的加工精度(du)，設🧑🏾🤝🧑🏼有機械拉(lā)杆式撓度補(bu)償工作台。（如(ru)圖示）補償量(liang)由數控自動(dong)計算并控制(zhì)🌈電機運轉，使(shi)撓度補償量(liàng)可以精确控(kòng)制，通過精🈚确(què)位移傳感器(qì)反饋，使顯示(shi)控制更精确(què)。調整方便可(kě)靠。控制方式(shi)有手動和自(zi)動方式。
數控(kòng)後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控(kòng)制軸，用來控(kong)制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整💋體(ti)橫粱，選用進(jin)口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺(sì)服電機通過(guò)同🥰步齒㊙️形帶(dài)輪驅動滾珠(zhū)絲杆運動，兩(liǎng)擋料爪在運(yùn)動中始終保(bǎo)持同步，傳動(dong)平穩，精度高(gao)，噪聲低。
模具(ju)
随機提供特(te)殊設計制作(zuò)模具（如圖示(shi)）。爲确保工件(jian)的加工精度(dù)💜，配組合上模(mó)一副、配組合(hé)下模具
機床(chuang)電氣系統
本(ben)機床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反(fan)饋采用德國(guo)進口海德漢(han)光栅尺、所有(you)電器件采用(yong)歐姆龍和施(shi)耐德電器件(jian)。電控櫃由專(zhuan)業生産商南(nán)京埃斯頓公(gong)司制造，采用(yòng)按鈕站形式(shì)。采用三相380V、50HZ電(dian)源供電，控制(zhì)電路由控制(zhì)變壓器提供(gòng)交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源🚩提(tí)供穩壓DC24V給數(shu)控系統、橋式(shì)整流電路提(ti)供電磁閥直(zhi)流24V電源。機床(chuang)帶可移動腳(jiǎo)踏開關操作(zuò)，有緊💜急停止(zhǐ)功能。
本産品(pin)參數、性能、特(te)點、配置僅供(gòng)參考，如有改(gai)動恕不另行(háng)通知💰。詳細說(shuō)明來電咨詢(xun)!
