大型折彎機
WE67K-2500/12000大型(xing)數控折彎機
2025-12-06 16:54:03
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機床主要結(jié)構
本機床由機架(jià)、滑塊、工作台、油缸(gang)、液壓比例伺服系(xi)統、位置💛檢測系統(tong)、數控制系統和電(diàn)氣系統組裝而成(cheng)。
本機床傳動結構(gou)爲上動式設計；
本(běn)機床的機械結構(gòu)主要由機架、工作(zuò)台、滑塊、主油缸、和(hé)後☁️擋🚶料等部分組(zǔ)成。完善的設計與(yǔ)制造工藝💁，可以🔞有(you)效㊙️的保⭐證機床的(de)制造及使用精度(dù)。
主要構件的制造(zào)工藝流程
鋼闆采(cǎi)購入庫; 理化檢驗(yan); 鋼闆表面預處理(lǐ)（防鏽處理）;數控火(huo)♌焰切割下料;切削(xue)加工各焊接結合(he)面;組焊;氣🏃🏻♂️
體保護(hù)焊接;振動時效處(chù)理;大型落地銑镗(tang)床、大型龍🥰門
銑床(chuang)等機械加工工序(xu);裝配成品；
機架采(cai)用框架式結構,全(quan)鋼整體焊接結構(gòu)，通過正火及高頻(pin)振動時效消除内(nei)應力，保證機床的(de)整體‼️精度🔞，剛度，抗(kang)扭曲、抗傾斜能力(li)。加厚的工作台闆(pan)、加厚的滑塊，使整(zheng)機具有很高的剛(gang)性，因此折彎時滑(hua)🔞塊、工作台變形極(jí)小，工件直線度和(he)角度一緻性。
◆采用(yòng)大型落地镗銑床(chuang)，用整體一次加工(gong)法，作精密加工,以(yǐ)确保✂️機床整體加(jiā)工精度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑塊(kuài)的上下運動。滑塊(kuai)同步機構采用數(shù)控電液伺服控制(zhì)同步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系統，來控(kòng)制Y軸（即滑塊的上(shang)下運動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半自動方(fāng)式及全自動方式(shi)。
◆後擋料裝置具有(yǒu)自動退避料及延(yan)遲動作的功能。
◆後(hòu)擋料裝置采用高(gao)性能伺服電機及(ji)精密滾珠絲杆與(yǔ)直🆚線導👨❤️👨軌，使X軸傳(chuan)動定位精度及重(zhong)複定位精度，有可(ke)靠保證。
◆爲确保工(gōng)件的加工精度，特(tè)設歐洲先進技術(shu)數控控制，自動調(diào)節機械拉杆式撓(nao)度補償工作台及(jí)V軸。
該機床液壓系統(tong)和液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系統(tong)，液壓系統是專爲(wèi)數控折彎機研制(zhì)開發的。
1、電液(ye)伺服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性能(néng)強，同步精度高，使(shi)用壽命長。
2．外置大(da)通徑充液閥，速度(du)高，損耗低。
3．采用德(de)國BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承受(shou)高壓，噪音低。
4．油缸(gang)密封采用美國PARKER公(gōng)司的密封元件，低(di)磨損，無洩露。
5．液壓(ya)系統有超負荷溢(yi)流安全保護。
6．油位(wèi)高度有清晰直觀(guan)的顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置測(cè)量系統和液壓均(jun1)衡功能，能滿足全(quán)長加工的需要。
8．機(jī)床可在額定負荷(hé)下連續工作，液壓(yā)系統無洩漏且🧑🏾🤝🧑🏼持(chí)續穩定，精度高。
9.液(ye)壓油冷卻循環系(xi)統應能滿足設備(bèi)工作環境要求。
機(ji)床滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸），采用德國(guó)Bosch公司折彎機專用(yòng)數⛱️字閉環液壓系(xi)統（電-液比例伺服(fú)同步控制系統🐪），該(gāi)系統是一種位置(zhì)控制系統，是由 ①驅(qu)動總成、②壓力控制(zhì)閥單元、③閉環控制(zhi)閥單元、④閉環比例(li)閥放大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系統、⑦CNC系(xi)統、⑧電氣系統等組(zu)成。兩個🔞活塞油缸(gāng)在行程過程中的(de)位置同步🏃🏻♂️和行程(cheng)終點🌂的定位是通(tōng)過電液同步伺服(fu)系統實現的，具有(yǒu)高的同步精度和(he)重複定位🙇🏻精度。
它(ta)使滑塊可在快速(su)趨近、工作行程、終(zhōng)點定位和回程的(de)👄過程中😍始終與工(gōng)作台保持平行。當(dang)滑塊在各種擾動(dong)和偏載♻️的作用下(xia)産生傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動态地(dì)檢測出滑塊的同(tong)步誤差，并反饋到(dào)數控系統。由數控(kòng)系統的🐕電液伺服(fu)閥糾正滑塊的同(tóng)步誤差，它通過控(kong)制比例伺✌️服閥調(diao)整進入油缸油液(ye)的流量和壓力等(děng)參數，使兩活塞保(bǎo)持位置同步，從而(er)使得滑塊與工👉作(zuò)台保持平行。單機(jī)滑塊同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩邊各(ge)裝配德國海德漢(hàn)高精密線性玻璃(lí)光栅㊙️尺（Y1-Y2），它們用來(lái)測定滑塊與工作(zuo)台的确切距離，光(guang)栅尺與立柱采用(yòng)軟性聯接，這樣立(lì)柱變形不會影響(xiang)定位。位置數據立(lì)即反饋到數控系(xì)統，它🌏便可以測算(suan)出輸出伺服閥控(kòng)🐕制信号（S1-S2）。從而單機(ji)滑塊定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位精度(du)≤0.01mm。
偏(pian)載是指在滑塊的(de)左側或右側進行(háng)負載工作。本機床(chuáng)具有較強的抗偏(piān)載能力。
在偏載力(li)的作用下，工作台(tái)和滑塊之間就産(chan)生傾⛷️斜，位于滑塊(kuài)兩端的光栅檢測(cè)機構将偏差檢測(ce)并反饋到數控系(xi)統，并通過數控系(xì)統控制電液比例(li)伺服閥調整進入(ru)油缸的油液量，使(shǐ)兩活塞保持位置(zhi)同步，使工作台和(hé)㊙️滑塊之間保持較(jiào)小的平行度誤差(chà)。
如加工特殊零件(jian)，應了解上述偏載(zai)情況。一般情況下(xia)，應以避🌈免偏載工(gōng)作。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長工(gōng)件在吊運加工過(guo)程中會有撓度變(bian)形，使工件加工🙇♀️精(jing)⭐度難以保障。爲确(què)保工件的加工精(jing)度，設有機械拉杆(gǎn)式撓度補償工作(zuò)台。（如圖示）補償量(liàng)由數控自動計算(suan)并控制😘電機運轉(zhuǎn)，使撓度補償量可(kě)以精确控制，通過(guo)精确位移傳感器(qi)反饋，使顯示控制(zhi)更精确。調整方便(bian)可靠㊙️。控制方式有(you)手動和自動方式(shi)。
數控後擋料（X軸）
X軸(zhou)爲後擋料控制軸(zhou)，用來控制折彎翻(fan)邊尺寸。爲整體橫(héng)粱，選📧用進口荷蘭(lán)DELEM數控系統控制伺(si)服電機通💞過同步(bu)齒形帶💘輪驅⭕動滾(gǔn)珠絲杆運動，兩擋(dǎng)料爪在運動中始(shi)終保持同步，傳動(dong)平穩，精度高，噪聲(sheng)低。
模具
随機提供(gòng)特殊設計制作模(mo)具（如圖示）。爲确保(bǎo)工件的加🐕工精度(dù)，配組合上模一副(fù)、配組合下模具
本機(jī)床采用進口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系統、位置反(fan)饋采用德國進口(kǒu)海德❗漢光栅尺、所(suǒ)有電器件采用歐(ōu)姆龍和施耐🏃🏻德電(dian)器件。電控櫃由專(zhuān)業生産商南京埃(āi)斯頓公司制造，采(cǎi)用按鈕站形式。采(cai)用三相380V、50HZ電源供電(dian)，控制電路由控制(zhì)變壓器提供交流(liu)220V、50Hz電源，經穩壓電源(yuán)💋提供穩壓DC24V給數控(kòng)系統、橋式整流電(dian)路提供電磁閥直(zhí)流24V電源。機床帶可(ke)移動腳踏開關操(cāo)作，有緊💛急停止功(gong)能。
本産品參數、性(xìng)能、特點、配置僅供(gòng)參考，如有改動恕(shu)不另行通知。詳細(xi)說明來電咨詢!
