機床(chuáng)主要結構
本(ben)機床由機架(jià)、滑塊、工作台(tai)、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統(tong)、位置檢測系(xì)統、數控制系(xì)統和電氣系(xi)統組裝而成(chéng)。
本機(ji)床的機械結(jie)構主要由機(ji)架、工作台、滑(hua)塊、主油缸、和(hé)後擋料等部(bù)分組成。完善(shàn)的設計與制(zhi)造工藝，可以(yi)有效的保證(zheng)機床的制造(zao)及使用精度(du)。
主要構件的(de)制造工藝流(liu)程
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽(xiu)處理）
→數控火(huǒ)焰切割下料(liào)→切削加工各(gè)焊接結合面(mian)→組焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振動(dong)時效處理→大(dà)型落地銑镗(táng)床、大型龍門(mén)
銑床等機械(xiè)加工工序→裝(zhuāng)配成品；
機架(jià)采用框架式(shi)結構,全鋼整(zhěng)體焊接結構(gou)，通過正火及(ji)高頻振動時(shi)效消除内應(yīng)力，保證機床(chuang)的整體精度(du)，剛度🧑🏽🤝🧑🏻，抗扭曲(qu)、抗傾斜能力(li)。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的(de)滑塊，使整🍓機(ji)具有很高的(de)剛性，因此折(shé)彎時滑塊、工(gong)作台變形極(ji)小，工件直線(xiàn)度和角度🤞一(yī)緻性。
◆采用大(dà)型落地镗銑(xi)床，用整體一(yī)次加工法，作(zuo)精密加工,以(yǐ)确保機床整(zheng)體加工精度(du)。
◆通過兩個油(yóu)缸來控制滑(hua)塊的上下運(yun)動。滑塊同步(bù)機構采用數(shu)控電液伺服(fú)控制同步，穩(wen)定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機(jī)專用數控系(xi)統，來控制Y軸(zhou)（即滑塊的上(shang)下運動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有(you)手動、半自動(dòng)方式及全自(zi)動方式。
◆後擋(dang)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liào)及延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置采用(yong)高性能伺服(fú)電機及精密(mi)滾珠絲杆與(yu)💋直線💜導軌，使(shǐ)X軸傳動定位(wei)精度及重複(fú)定位精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲(wèi)确保工件的(de)加工精度，特(tè)設歐洲先進(jin)技術數控😘控(kòng)♈制，自動調節(jiē)機械拉杆式(shi)撓度補償工(gong)作台及V軸。
機(jī)床液壓系統(tǒng)
該機床液壓(yā)系統和液壓(yā)元件是原裝(zhuāng)進口德國BOSCH系(xì)統，液壓系統(tong)是專爲數控(kòng)折彎機研制(zhi)開發的。
該系(xì)統具有如下(xia)特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密(mi)封性能強，同(tong)步精✊度🙇♀️高，使(shi)用壽🎯命長。
2．外(wai)置大通徑充(chōng)液閥，速度高(gāo)，損耗低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公司内(nei)齧合齒輪高(gao)壓泵可承受(shou)高壓，噪🌍音低(di)。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司(sī)的密封元件(jian)，低磨損，無洩(xiè)露。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷溢(yi)流安全保護(hù)。
6．油位高度有(you)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(du)的導向系統(tong)、位置測量系(xi)統和液壓均(jun1)衡功🐉能，能滿(man)足全長加工(gōng)的需要。
8．機床(chuáng)可在額定負(fù)荷下連續工(gōng)作，液壓系統(tǒng)無洩漏且持(chi)續穩定，精度(dù)高。
9.液壓油冷(lěng)卻循環系統(tǒng)應能滿足設(she)備工作環境(jing)要求。
機床滑(hua)塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專(zhuān)用數字閉環(huán)液壓系統（電(diàn)-液比例伺服(fu)同步控制系(xì)統），該系統是(shì)一種位置控(kòng)制系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓(yā)力控制閥單(dān)元、③閉🍓環控制(zhi)閥單元、④閉環(huan)比例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xi)統等組成。兩(liǎng)個活塞油缸(gāng)在行程過程(cheng)中的位置同(tóng)步和行程終(zhong)點的定位是(shi)通♌過電液同(tóng)步伺服系統(tong)實現的，具有(yǒu)高的同步精(jīng)度和重複定(ding)位精度。
它使(shi)滑塊可在快(kuài)速趨近、工作(zuo)行程、終點定(dìng)位和回🐅程🙇♀️的(de)過程中始終(zhong)與工作台保(bao)持平行。當滑(huá)塊在各種擾(rao)㊙️動和偏載🐪的(de)作用下産生(sheng)傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動(dòng)态地檢測出(chu)滑塊的同步(bu)誤差，并反饋(kui)到數控系統(tong)。由數控系統(tǒng)的電液伺服(fu)閥糾正滑塊(kuai)的同步誤差(chà)，它通過🧑🏽🤝🧑🏻控制(zhi)比例伺🈲服閥(fa)調整進入油(you)缸油液🌍的流(liú)量和壓力等(děng)參數，使兩活(huó)塞保持位置(zhi)同🔴步，從📐而使(shi)得滑塊與工(gong)☎️作台保🏃♂️持平(píng)行。單機滑塊(kuai)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德(de)國海德漢高(gao)精密線性玻(bo)璃🔞光栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來測定(ding)滑塊與工作(zuò)台的确切🐆距(jù)離，光栅🌍尺與(yu)立柱采用軟(ruǎn)性聯接，這樣(yàng)立柱變形不(bú)會影🔱響定位(wei)。位置數據立(lì)即反饋到數(shù)控系統，它便(bian)可以測算出(chu)輸出伺服閥(fá)控制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑塊(kuai)定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位(wèi)精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載(zai)是指在滑塊(kuai)的左側或右(yòu)側進行負載(zai)工作。本🧑🏾🤝🧑🏼機床(chuang)具🎯有較強的(de)抗偏載能力(li)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuò)台和滑塊之(zhī)間就産生傾(qīng)🚶♀️斜⭕，位于滑塊(kuài)兩端的光栅(shan)檢測機構将(jiang)偏差檢測并(bìng)反饋到數控(kòng)系🔱統，并通過(guo)數控系統控(kong)制電液比例(li)伺服閥調整(zhěng)進入油缸的(de)油液量，使兩(liǎng)活塞保持位(wèi)置同步，使工(gōng)作台和滑塊(kuai)之間保持較(jiao)小的平行度(du)💛誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應(yīng)了解上述偏(pian)載情況。一般(bān)情況下，應以(yǐ)避免偏載工(gong)作。
機床工作(zuo)台撓度補償(cháng)（V軸）
較長工件(jiàn)在吊運加工(gong)過程中會有(yǒu)撓度變形，使(shi)工件加🏃工📐精(jīng)度難以保障(zhang)。爲确保工件(jiàn)的加工精度(dù)，設有機械拉(lā)杆式撓度補(bu)償工作台。（如(rú)圖示）補償量(liàng)由數控自動(dòng)計算并控制(zhì)電機運轉，使(shǐ)撓度補償量(liàng)可⛱️以精确控(kòng)制，通過精🏃♂️确(què)位移傳感器(qì)反饋，使顯示(shi)控❌制更精确(que)。調整方便可(kě)靠。控制方式(shì)有✍️手動和自(zi)動方式。
數控(kòng)後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控(kong)制軸，用來控(kong)制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整體(tǐ)橫粱，選用進(jin)口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺(si)服電機通過(guò)同步齒🌈形帶(dài)輪驅動滾珠(zhu)絲杆運動，兩(liang)擋料爪在運(yun)動中始終保(bǎo)持同步，傳動(dòng)平穩，精度高(gao)，噪聲低。
模具(ju)
随機提供特(tè)殊設計制作(zuò)模具（如圖示(shi)）。爲确保工件(jian)的加工精度(dù)，配組合上模(mo)一副、配組合(hé)下模具
機床(chuang)電氣系統
本(běn)機床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位置反(fǎn)饋采用德👄國(guó)進口海德漢(hàn)光栅尺、所有(yǒu)電器件采用(yong)歐姆龍和施(shī)耐德電器件(jian)。電控櫃由專(zhuan)業生産商南(nan)京埃斯頓公(gong)司制造，采用(yòng)按鈕站形式(shi)。采用三相380V、50HZ電(dian)源供電，控制(zhi)電路由控制(zhi)變壓💯器提供(gòng)交流220V、50Hz電源，經(jing)穩壓電源提(ti)供穩壓DC24V給數(shù)控系統、橋式(shi)整流電路❗提(ti)供電磁閥㊙️直(zhí)流24V電源。機床(chuang)⛷️帶可移動腳(jiǎo)踏開關操作(zuo)，有緊急停止(zhǐ)功能。
本産品(pǐn)參數、性能、特(te)點、配置僅供(gong)參考，如有改(gai)動恕不另行(háng)通知。詳細說(shuō)明來電咨詢(xun)!
