機床(chuang)主要結構
本機床(chuang)由機架、滑塊、工作(zuò)台、油缸、液壓比例(li)伺服系統、位🈲置檢(jiǎn)測系統、數控制系(xi)統和電氣系統組(zu)裝而成。
本機床傳(chuan)動結構爲上動式(shì)設計；
本機床的機(jī)械結構主要由機(ji)架、工作台、滑塊、主(zhu)油缸、和後擋料等(deng)部分組成。完善的(de)設計與制造工藝(yì)，可以🌈有效的保證(zheng)機🈲床的制造及使(shi)用精度。
主要構件(jian)的制造工藝流程(cheng)
鋼闆采購入庫 → 理(lǐ)化檢驗 → 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽處☀️理(li)♊）
→數控火焰切割下(xià)料→切削加工各焊(hàn)接結合面→組焊→氣(qi)
體保護焊接→振動(dòng)時效處理→大型落(luo)地銑镗床、大型🏃♂️龍(lóng)😘門☀️
銑床等機械加(jia)工工序→裝配成品(pin)；
機架采用框架式(shì)結構,全鋼整體焊(han)接結構，通過正火(huo)及高頻㊙️振動時效(xiao)消除内應力，保證(zheng)機床的整體🌍精度(dù)，剛度，抗扭曲、抗傾(qīng)斜能力。加厚的工(gōng)作台闆、加厚的滑(huá)塊，使整機具有很(hěn)高的剛性，因此折(shé)彎時滑塊、工作台(tai)變形極小，工件直(zhi)線度和角度一緻(zhi)性。
◆采用大型落地(dì)镗銑床，用整體一(yī)次加工法，作精密(mi)加工,以确保✌️機床(chuang)整體加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸來控(kong)制滑塊的上下運(yùn)動。滑塊同步機構(gou)采☀️用🧡數控電液伺(si)服控制同步，穩定(dìng)可靠。
采用荷蘭 DELEM 折(shé)彎機專用數控系(xì)統，來控制Y軸（即滑(huá)塊的上下運動）。
◆ 顯(xiǎn)示X、Y軸的現在與目(mù)标位置。
◆ 有手動、半(bàn)自動方式及全自(zi)動方式。
◆後擋料裝(zhuāng)置具有自動退避(bì)料及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝置(zhi)采用高性能伺服(fu)電機及精密滾珠(zhū)絲杆與直♋線㊙️導軌(gui)，使X軸傳動定位精(jīng)度及重複定位精(jing)度，有可靠保證。
◆爲(wei)确保工件的加工(gōng)精度，特設歐洲先(xian)進技術數控控制(zhì)，自🏃♂️動調🌈節機械拉(lā)杆式撓度補償工(gōng)作台及V軸。
機床液(yè)壓系統
該機床液(yè)壓系統和液壓元(yuán)件是原裝進口德(de)國BOSCH系統🌂，液壓系🔞統(tǒng)是專爲數控折彎(wan)機研制開發的。
該(gai)系統具有如下特(te)點：
1、電液伺服閥組(zǔ)驅動，結構緊湊，密(mi)封性能強，同步精(jing)度高，使用壽命長(zhǎng)。
2．外置大通徑充液(yè)閥，速度高，損耗低(di)。
3．采用德國BOSCH公司内(nei)齧合齒輪高壓泵(beng)可承受高壓，噪音(yin)低🚶♀️。
4．油缸密封采用(yòng)美國PARKER公司的密封(feng)元件，低磨損，無洩(xie)露。
5．液壓系統有超(chāo)負荷溢流安全保(bao)護。
6．油位高度有清(qīng)晰直觀的顯示。
7．高(gāo)精度的導向系統(tong)、位置測量系統和(he)液壓均衡功能⁉️，能(neng)滿足全長加工的(de)需要。
8．機床可在額(é)定負荷下連續工(gong)作，液壓系統無洩(xie)漏且持續穩🔴定，精(jīng)度高。
9.液壓油冷卻(què)循環系統應能滿(mǎn)足設備工作環境(jing)要求。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床滑(hua)塊同步控制（Y1、Y2軸），采(cai)用德國Bosch公司折彎(wān)機專用數字閉環(huán)液⭐壓系統（電-液比(bǐ)例伺服同步控制(zhì)系統），該系統是一(yī)種🔅位置控制系統(tong)，是由 ①驅動總成、②壓(yā)力控制閥單元、③閉(bì)環控制閥單元、④閉(bi)環比💰例閥放大器(qì)☁️、⑤液壓缸、⑥位置檢測(ce)系統、⑦CNC系統、⑧電氣系(xi)統等組成。兩個活(huo)塞油缸在行程過(guo)程中的位置同步(bu)🌈和行程終點的定(ding)位是通過電液同(tong)步伺服系統實現(xiàn)的，具有高的同步(bù)精度和重複定位(wei)精度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工作(zuo)行程、終點定位和(hé)回程的過🔞程中始(shǐ)終與工作台保持(chí)平行。當滑塊在各(ge)種擾動和偏載的(de)作用下産生傾斜(xie)時，它通過光栅尺(chǐ)動态地檢測🔱出滑(huá)塊的同步誤差，并(bing)反饋到數控👣系統(tong)。由數控系統的電(diàn)液伺服💋閥糾正滑(huá)塊的同步誤差，它(ta)通過💰控制比例伺(si)服閥調整進入油(you)缸油液的流量和(he)壓力等參數，使兩(liǎng)活塞保持位置同(tóng)步，從而使得滑㊙️塊(kuai)與工作台保持平(píng)行。單機滑塊同步(bù)精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右(yòu)兩邊各裝配德國(guó)海德漢高精密線(xian)性玻璃光栅尺（Y1-Y2），它(tā)們用來測定滑塊(kuai)與工作台的确切(qiē)距離，光栅尺與⚽立(lì)柱❌采用✊軟性聯接(jiē)，這樣立柱變形不(bu)會影響定位。位置(zhi)數據立即反饋到(dào)數控系統，它便可(kě)以測算出輸出伺(si)服閥控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊定位(wèi)精度≤0.03mm，滑塊重複定(dìng)位精度≤0.01mm。
機床偏載(zai)能力
偏載是指在(zài)滑塊的左側或右(yòu)側進行負載工作(zuò)。本✍️機床具有較強(qiáng)的抗偏載能力。
在(zai)偏載力的作用下(xia)，工作台和滑塊之(zhī)間就産生傾斜，位(wei)于滑塊🏃♂️兩端的光(guāng)栅檢測機構将偏(piān)差檢測并反饋到(dao)數控系統，并通過(guò)數控系統控制電(diàn)液比例伺服閥調(diao)整進入油缸🌏的油(yóu)液量，使兩活塞保(bao)持位☔置同步，使工(gong)作台和✌️滑塊之間(jian)保持較小😘的平行(háng)度誤差。
如加工特(te)殊零件，應了解上(shàng)述偏載情況。一般(ban)情況下，應🐕以避免(mian)🌐偏載工作。
機床工(gong)作台撓度補償（V軸(zhou)）
較長工件在吊運(yùn)加工過程中會有(you)撓度變形，使工件(jiàn)📧加工精度難以保(bao)障。爲确保工件的(de)加工精度，設有機(ji)械拉❄️杆式撓度補(bǔ)償工作台。（如圖示(shi)）補償量由數控自(zi)動計算并控制電(diàn)機運❗轉，使撓度補(bǔ)償量可以精确控(kòng)📧制，通過精确位移(yí)傳感器反饋🏃，使顯(xiǎn)示控制更精确。調(diào)整方便可靠。控制(zhi)方式有手動和自(zi)動⛹🏻♀️方式。
數控後擋(dǎng)料（X軸）
X軸爲後擋料(liào)控制軸，用來控制(zhi)折彎翻邊尺寸。爲(wèi)整體橫粱✏️，選🌂用進(jin)口荷蘭DELEM數控系統(tong)控制伺服電機通(tong)🧑🏾🤝🧑🏼過同步齒形帶輪(lún)驅動滾🐆珠絲杆運(yun)動，兩擋料爪在運(yun)動中始終保持同(tong)步，傳動平穩，精度(du)高，噪聲低。
模具
随(sui)機提供特殊設計(ji)制作模具（如圖示(shi)）。爲确保工件的📐加(jia)工精度，配組合上(shàng)模一副、配組合下(xià)模具
機床電氣系(xì)統
本機床采用進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控系統(tǒng)、位置反饋采用德(dé)國進口海德漢光(guāng)栅尺、所有電器件(jiàn)采用歐姆龍和施(shi)耐💛德電⭐器件⛱️。電控(kong)櫃由專業生産商(shang)南京埃斯頓🌈公司(si)制造，采用按鈕站(zhàn)形式。采用三相380V、50HZ電(dian)源供電，控制電路(lù)由🧑🏽🤝🧑🏻控制變壓器提(tí)供交流220V、50Hz電源，經穩(wen)壓電源提供穩壓(ya)DC24V給數控系統、橋🐇式(shì)整流電路提供電(dian)磁閥🐅直流24V電源。機(ji)床帶可移動腳踏(tà)開關操作，有緊急(jí)停🔆止功能。
本産品(pin)參數、性能、特點、配(pei)置僅供參考，如有(you)改動恕不另🐪行通(tong)知。詳細說明來電(diàn)咨詢!
